龙门焦化厂废气排放特征分析及净化方案优化

• 作 者: 马丽霞
• 发表日期: 2014年期
• 关键词: 捣固炼焦 焦炭工段 化产工段 废气处理

随着钢铁行业的飞速发展,冶炼钢铁需要的焦炭量增加,炼焦行业的发展速度也得到提高,炼焦行业的不断发展,导致炼焦产生的“三废”量逐年增加,对环境污染严重,为了达到我国最新的炼焦行业污染物排放标准GB16171-2012,焦化厂必须增加对“三废”的进一步治理,本文主要研究的是龙门焦化厂废气处理的工艺优化。炼焦工业废气排放主要在焦炭工段和化产工段。在焦炭工段研究了装煤阶段、推焦阶段、熄焦阶段和筛焦阶段四部分烟尘的治理方案；在化产工段研究了煤气初冷阶段和除萘阶段的废气排放情况及净化方案。(1)通过对比装煤、推焦单独进行地面除尘与装煤推焦“二合一”地面除尘站的除尘效果,说明了采用装煤推焦“二合一”地面除尘站进行煤气的除尘净化效果更佳。(2)制备了气膜熄焦添加剂,经过对比不同添加剂及添加顺序对发泡效果的影响,得出最佳气膜熄焦添加剂及添加顺序为：十二烷基苯磺酸钠溶液中加稳泡剂,再加正丙醇和丙烯酸树脂的混合溶液。(3)通过对比布袋除尘器与冲击水浴式除尘器的除尘效果,得出采用冲击水浴式除尘器除尘效果优于布袋除尘器。(4)本文结合该厂现有技术和先进技术,提出了更有利的煤气初冷除尘方案,在桥管和集气管之前添加热回收器和除尘器,如此便可以减少其它阶段粉尘因沉积而堵塞管道。(5)本文提出在煤气净化过程中可以对萘进行前处理,在煤气初冷阶段之后增加除萘部分,测定得出洗油中的含萘量为7.98%,与之平衡的煤气含萘量为0.17g/m3,同时使用aspen plus模拟了在洗油含萘量为7.98%的条件下,采用吸收塔吸收煤气中萘的吸收实验,得出最佳吸收条件为吸收塔塔板数为30,洗油流量为1000kg/h,最终得到出口煤气含萘量为0.0316g/m3,萘含量远低于0.5g/m3。