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MAX-Ag复合材料有望作为室温到550℃范围内使用的空气箔片轴承轴颈的替代材料，MAX相中Ti3SiC2在高温下具有高强度、高热稳定性等优异的性能，本文以Ti3SiC2材料为研究出发点，采用新型放电等离子(SPS)快速烧结工艺制备了Ti3SiC2-10vol％Ag复合材料，同时，考察了Ti3SiC2的高温抗氧化性能，研究了Ti3SiC2/Inconel718和Ti3SiC2-Ag/Inconel718两种摩擦副从室温到800℃的高温摩擦学性能，旨在为发展空气箔片轴承用新一代摩擦副材料提供实验依据。研究结果如下：
1．制备的Ti3SiC2-10vol%Ag复合材料和Ti3SiC2的致密度均在97%以上，具有优良的可加工性；Ti3SiC2在1000℃以下具有优良的抗氧化性能；Ti3SiC2-10vol%Ag复合材料的室温压缩强度达1240MPa，较Ti3SiC2的强度提高60%，归因于复合材料的平均晶粒尺寸在10μm以下，比Ti3SiC2的小。
2．当温度低于400℃时，Ti3SiC2-Ag/Inconel718摩擦副的摩擦系数低于Ti3SiC2/Inconel718摩擦副的摩擦系数。
3．两种摩擦副的摩擦系数以及Ti3SiC2-10vol%Ag复合材料和Ti3SiC2的磨损率均随温度的升高而降低，在800℃下二者均表现出优异的摩擦学性能。300℃以下，晶粒的断裂、拔出与脱落以及材料向合金的转移造成了Ti3SiC2和Ti3SiC2-Ag复合材料高的磨损率；从400℃到800℃，晶粒的断裂和脱落受到明显的抑制，从而大幅降低了两种材料的磨损率。