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热电材料是一种能够实现热能和电能相互转换的功能材料，在制冷和发电领域具有广泛的应用前景。目前技术上较为成熟、性能较好的热电材料大部分是金属半导体合金，这些金属常常是价格昂贵且对人体有害的元素，在高温条件下易氧化、性能不稳定。因此，寻找到一种价格便宜、元素储量大、性能稳定的材料势在必行。 P型Cu2Se基化合物具有较好的电性能和复杂的晶体结构，是一种具有潜在电子晶体-声子液体特征的热电材料。Cu元素和Se元素在地球的储量大、价格便宜，是一种极具优势的热电材料。但高温条件下Cu2Se基化合物容易发生形变，为了解决这个问题，本论文试图对Cu2Se基化合物进行元素掺杂来解决这个问题，从而为Cu2Se基热电性能的实际应用奠定基础。 本论文采用高能球磨法结合热压烧结技术，快速制备了对Cu2Se基化合物进行Co元素、Al元素掺杂的块体样品。通过对制得样品的微观结构分析系统研究了元素掺杂对Cu2Se基化合物的微结构影响;通过对制得样品的热电性能测试，进一步检验了元素掺杂对Cu2Se基化合物结构优化的效果，对测试得到的热电参数进行分析，研究了对Cu2Se基化合物进行元素掺杂后的样品其热电性能随温度的变化规律。具体的研究内容与研究结果如下: (1)通过对Cu2Se基化合物按照Cu2-xAl2/xSe(0≤x≤0.25)进行Al元素掺杂，样品内部形成了铜铝架构，该架构具有具有很好的机械强度和天然形成层状结构的趋势。这些性能改善了Cu2Se的机械强度，并降低了材料的热导率。因此，掺Al后的样品都可以测试到750℃的高温而不发生形变。多次循环测试的样品其外在形貌与测试前样品的形貌一致。因此，Al元素掺杂解决了Cu2Se热电模块在工作时容易变形的问题。 (2)通过对Cu2Se基化合物按照Cu2-xCo2/xSe(0≤x≤0.25)进行Co元素掺杂，热压烧结后制得的样品同样形成了具有层状架构的微结构。掺Co系列样品可以测到680℃的高温而不发生形变。当掺杂量x＜0.1时，在较长的温度区间内，同一温度下Co元素掺杂的越多，材料的电导率越大、Seebeck系数越小、热导率越大。实验发现，，当x=0.05时该材料在680℃得到了最大ZT，最大值为2.03，该样品是本实验中热电性能最佳的样品。 总之，对Cu2Se基化合物进行Al元素、Co元素掺杂均可以解决Cu2Se变形的问题而保持很好的热电性能。