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该文系统分析了不同铝基复合材料（增强体分别为碳化硅和硼酸铝晶须）经时效处理、退火处理以及固溶处理后的微观组织结构,研究了不同热处理状态下各种复合材料的应力腐蚀行为及电化学腐蚀行为.利用原子力显微镜（AFM）观察了纯铝基复合材料在铸态以及挤压态下的表面腐蚀特征.采用双悬臂梁（DCB）、慢应变速率拉伸（SSRT）以及Ⅱ型加载三种试验方法对铸态纯铝基复合材料的应力腐蚀行为及氢致开裂行为进行了系统的研究,并对挤压态钝铝基复合材料的应力腐蚀和电化学腐蚀行为进行了分析.复合材料的应力腐蚀与点腐蚀之间具有相互和促进作用.点蚀易于在裂纹尖端应力集中区产生,应力腐蚀裂纹尖端点蚀坑的长大则会引起裂尖钝化,降低应力腐蚀倾向.经不同状态热处理后,因复合材料内部的微观组织结构发生了较大的变化,因而引起复合材料腐蚀行为发生相应地变化.当界面反应程度增加时,导致材料表面腐蚀区域增大,应力腐蚀倾向随之降低;时效处理时,随时效时间增加,由于材料内部析出相数目增多,引起材料内部活性位置增加,以致复合材料的点腐蚀速率提高,相应地应力腐蚀敏感性则有所降低;提高退火处理温度,降低了复合材料基本中的位错密度,并松弛了残余应力,导致应力腐蚀敏感性降低.研究发现,在复合材料的应力腐蚀过程中,界面是应力腐蚀裂纹扩展的主要路径,晶须的存在对应力腐蚀裂纹扩展起阻碍作用,经挤压处理的复合材料中这一现象表现得尤为突出.