论文部分内容阅读
色母粒(Colour Masterbatch)是60年代开发的一种新型高分子材料专用着色剂，是把颜料或染料、载体树脂、分散剂和添加剂等放在特殊的混和器内充分混和，然后将混和物装入螺杆挤出机，经熔融挤出带条状的熔融高聚物，在冷却固化后，再切制成的含20％～60％颜料的粒状或片状物。色母粒着色法具有一系列优点，如色母粒着色效果优越、使用方便、节约能源、不会造成粉尘和污水等污染，此外色母粒着色工艺还有配色准确、色泽稳定、加工性能优良、制品性能好等优点，色母粒在塑料和纤维很快就得到推广并被广泛地应用。但是，由于一些颜料的迁移性不好，当用这些颜料制造色母粒后，会引起色母粒在塑料和纤维制品中产生颜色迁移现象，影响色母粒在塑料和纤维领域的应用。为了改善这些缺点，本研究对色母粒的生产工艺进行了改善，用一定的固色剂分别对丙纶和塑料色母粒进行了固色研究，探讨了最佳的固色工艺条件，再根据企业的要求，把固色后的色母粒应用到企业进行实践生产，产品经固色效果评价后，其性能得到了企业的承认。
(1)经实验研究和实践探讨，得到了更加优越的色母粒生产工艺，按照修改后的生产工艺生产的色母粒，经过检测和企业实际应用验证，其性能得到了很大改善。
(2)用几种不同的固色剂对深圳东港化纤有限公司的丙纶色母粒进行固色反应，选出了均苯四甲酸二酐(PMDA)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)作为最佳固色剂，得出了最佳固色反应条件：PMDA/(PMDA+色母粒)最佳质量比10％；PMDA与EVA的最佳质量比1∶1；固色时的最佳温度175～180℃；固色时间9～10min。经固色效果评价验证，固色后的色母粒迁移性得到了很大改善，通过和一些高档丙纶色母粒比较，其性能达到进口色母粒的水平。
(3)用含氯甲基聚烯烃作为固色剂对广州市千色塑料色母粒有限公司的塑料色母粒B进行固色反应，得出了最佳固色反应条件：固色时的最佳温度165℃左右；颜料与含氯甲基聚烯烃最佳质量比9∶2。经固色效果评价验证，固色后的色母粒迁移性得到了很大改善，通过和一些高档塑料色母粒比较，其性能符合企业生产的需要。
(4)用苯乙烯和马来酸酐聚合产物作为固色剂对广州市千色塑料色母粒有限公司的塑料色母粒C进行固色反应，得出了最佳固色反应条件：固色时的最佳温度170℃左右；颜料与苯乙烯和马来酸酐聚合产物最佳质量比10∶1.5。经固色效果评价验证，固色后的色母粒迁移性得到了很大改善，通过和一些高档塑料色母粒比较，其性能符合企业生产的需要。