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液压系统因为其本身的各种优良特性,自从应用以来,逐渐成为工业生产和人民日常生活中的重要基础组成部分,在各个行业都有着广泛的应用。以液压系统为核心的液压机也因为其负载能力大的特性,成为工业生产制造中重要的基础设施之一,而液压机能耗高和能量利用效率低的缺点逐渐成为人们关注的焦点之一,另外随着“绿色制造”和“低碳制造”的兴起,液压机的能耗也有了更高的要求。本文从多机控制的角度,探讨液压机的新的节能控制方法。首先分析液压机能耗在时间域上的变化情况和在空间域上的分布状况,建立液压机成形过程量化方程和液压机零部件效能分析模型,明确液压机的能量损失来源。其次,在能量损失的分析基础上,提出多机节能控制方法,解决导致液压机能耗较大的问题,提高液压机的能效。同时,建立多机节能控制方法下液压机的能耗模型和工作效率模型,从而衡量液压机在能耗和效率方面的表现。为了实施多机节能控制,提出驱动控制约束条件,并在约束下,给出“不重叠”控制策略和“压制区连续”控制策略,并分别建立相应的控制模型。另外,针对多个不同的策略选择问题,给出统一的评价体系,并以提出的两个控制策略为例进行研究。以某公司HY-Y30-16型液压机作为实验对象,分别获取其时间域上的能耗分布和其他工艺参数,以各个控制策略模型为计算基础,分别给出不同策略下的控制逻辑,并比较相对应策略的能耗和工作效率表现,证明了多机节能控制方法的节能效果和不同策略的适用场景,为方法的实际应用给出指导。