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本文考察了液化气精脱硫过程中产生腐蚀的原因、影响产品腐蚀性的主要因素、硫化氢催化氧化反应机理以及腐蚀抑制剂对产品腐蚀性的消除效果。选定反应温度、H2S含量、空速、氧含量四因素,设计四因素三水平的正交实验来得出影响产品腐蚀性的主要因素,通过分析正交实验结果得到液化气精脱硫过程较佳的反应条件,在较佳反应条件下,在产品铜片腐蚀实验合格的前提下,确定原料中的H2S上限含量;并分别考察铜片腐蚀实验不合格时硫化氢氧化反应机理以及铜片腐蚀实验合格时,硫化氢氧化反应的转化路径和去向;最后,在产品中添加腐蚀抑制剂来考察腐蚀抑制剂对产品腐蚀性的消除效果。 结果表明:①影响产品腐蚀性的主要因素为H2S含量和反应温度,而空速和氧含量对产品腐蚀性的影响较小,随着反应温度升高,产品的腐蚀性减小;产品的腐蚀性随着H2S含量的升高而增大;②确定较佳反应条件为:反应温度50℃,空速2h-1、氧含量1.1;③在较佳反应条件下,当产品铜片腐蚀合格时,原料中H2S的上限含量为17μg·g-1;④硫化物氧化反应机理是H2S含量高于17μg·g-1时,产物以多硫化物,胶状硫单质和硫代硫酸盐为主;低于17μg·g-1时,产物为短链多硫化物和硫代硫酸盐;⑤腐蚀抑制剂BTA和MBT对产品中的单质硫腐蚀具有一定的抑制作用,对于不同腐蚀级别的油品,添加适量的腐蚀抑制剂即可消除腐蚀。