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一个企业只有不断推出优良的产品才能在激烈的市场竞争中始终处于领先地位，本文所研究的数控机床是针对市场需求为公司研制出来的具有自主知识产权的高端产品。此数控机床可控制5轴实现3轴联动，主轴扭矩达到8000Nm，一次装夹即可完成对零件的五个不同表面进行钻孔、镗孔、切沟槽以及平面的铣削加工，成为我公司具有市场竞争力的产品。本文首先分析了国内外知名数控系统的发展现状、特点和实际应用情况，在充分了解机床的各部分构成及其用途和分析数控系统功能的基础上，对数控系统进行了选型，并且根据机床的实际应用最终选定NCU模块、电源模块、伺服驱动模块、伺服电机、PLC、位置控制单元等控制硬件。根据所选西门子SINUMERIK840D数控系统及其控制硬件确定机床总体控制方案，分别对NCU单元接口、电源模块、伺服驱动模块进行原理设计以及对闭环控制进行设计，对PLC进行硬件组态和通讯设置，确定PLC程序整体框架结构，根据机床特点和所需功能确定基本机床数据。机床调试主要包括对数控系统进行调试和对PLC程序进行调试，主要包括主轴、进给轴、液压气动系统和附件交换等调试，最终进行联调实现机床整体动作和功能，并且对机床进行螺距误差补偿、制作报警文本、标准循环和机床数据备份等辅助功能调试，最后经激光干涉仪对机床的数控精度进行检测，直线运动坐标的重复定位精度和反向差值小于0.02mm，证明控制系统的可行性。