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选择性激光熔化(Selective Laser Melting,简称SLM)技术作为一种新型的增才制造工艺,以其自身独特的优势和巨大的前景,在快速成形制造领域占据着十分重要的位置。该技术在具备快速、高效和简便的同时,SLM成形金属部件的质量成为人们非常关心的问题,尤其是商用飞机发动机中的金属零部件,该部件作业环境较为恶劣,该种新型成形技术制备的金属部件相对传统工艺生产的相同部件,其性能是否优异,能否满足常规的使用要求,都会直接影响着飞机的安全性。SLM技术能够依据三维数据快速成形结构复杂的金属部件,解决了传统工艺工序多成本高的弱点。然而,该技术成形金属部件的主要缺点集中于孔隙和裂纹缺陷。热等静压(Hot Isostatic Pressing,简称HIP)技术是一种集高温高压于一体的后处理工艺,主要应用于粉末冶金的致密性改善,该工艺可有效修复裂纹和孔隙,优化金属部件的力学性能。对SLM成形技术和HIP工艺两种工艺的结合进行探究,有利于SLM技术的推广和应用。本论文围绕SLM成形GH3536高温镍基合金试样,借助HIP设备系统地探究不同工艺参数的HIP工艺对SLM成形金属部件缺陷修复及性能改善的影响,以及进一步分析了热处理对材料性能的优化情况。对不同状态试样的组织及性能进行综合的分析和讨论,为后续新型制造方式和传统工艺的结合提供基础的参考依据。首先,本论文通过一系列的测试手段,如XRD衍射、金相组织观察、拉伸性能、持久性能和SEM断口分析等,探究SLM成形GH3536合金试样的内部缺陷以及不同成形方向时试样力学性能的异同。结果表明:试样内部缺陷主要为微裂纹,不同成形方向的试样,其力学性能存在明显的各向异性。其次,对原件进行HIP工艺处理,借用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和拉伸试验机等设备表征试样的微观组织和性能,全面分析热等静压工艺(HIP)对试样组织及性能的影响。结果表明:HIP后,试样中的微裂纹得到一定程度的修复,组织形貌发生改变,晶粒中含有析出物,试样表层出现一层“白亮层”,并且,材料的力学性能得到综合改善,各向异性特征消失。最后,为消除HIP后试样晶界的网状粗大析出物,进一步优化材料性能,对试样进行固溶处理。结果表明:经过固溶处理的HIP试样,拉伸性能得到良好的改善。此外,对比同种材料的热轧件与HIP试样的拉伸性能,评估了 HIP试样与传统工艺热轧件的优缺点。