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裂隙复合岩体在地下工程建设中是一种较为常见的围岩体,巷道或硐室的安全可靠离不开围岩的稳定性。而在巷道开挖或使用过程中,裂隙复合围岩体对常常受到的爆破振动或机械扰动特别敏感,出现了巷道围岩的剥落甚至垮塌现象,这严重影响了工程建设的顺利进行。因此,对裂隙复合岩体的力学特性与变形破坏试验研究显得格外重要。本文在对不同组合形式的组合体试件静、动态力学试验基础上,详细探究了不同裂隙参数与冲击速度下裂隙组合体试样的力学与变形破坏特征及能量耗散特性。结论如下:(1)通过重塑煤、砂浆单体及组合体基本力学试验,得到了三类试件的强度、弹模、泊松比、抗拉强度等基本力学参数;组合体试件不同位置的径向应变不同;砂浆单体抗拉强度最大,组合体结合面处抗拉强度略大重塑煤单体。(2)冲击荷载下试件变形破坏过程可分为弹性变形阶段、非稳定破裂发展阶段及破坏后阶段三个阶段。砂浆单体的峰值应变略小于相同应变率下组合体与重塑煤峰值应变,应变率较低时后两者相近,高应变率时煤单体偏大。(3)重塑煤、砂浆单体及无裂隙组合体的峰值应力均随应变率增加呈乘对数关系增加。同种裂隙位置及倾角下,三种裂隙位置组合体试件强度均随应变率的增大而增大;同种裂隙位置及应变率下组合体试件强度在90°时要大于30°和60°时强度,30°与60°时强度大小不定;同种裂隙角度及应变率下,裂隙位于砂浆中时试件强度最大。(4)组合体中砂浆部分具有“强度延伸效应”;裂隙对组合体破坏具有诱导作用,不同裂隙位置与倾角组合体试件,其裂隙扩展方式有所差别;较高应变率下组合体的两种组成部分均较为较碎。(5)根据重塑煤与砂浆单体的动态应力应变关系,基于朱王唐模型,通过进一步简化改进,建立了一种新型损伤本构模型,拟合发现该模型能够较好反映重塑煤与砂浆单体峰值应力前的应力应变关系。(6)分析了各类试件的能量组成与耗散特性。裂隙的倾角与位置影响着试件的吸收能占比与耗散能密度,与无裂隙组合体相比,裂隙位于砂浆中时的试件吸收能占比偏大,位于煤体中时则接近,位于结合面处时偏小,三者差距随裂隙角度增大而减小。同种裂隙倾角下不同裂隙位置组合体试件的耗散能密度随应变率增加差距变大,90°裂隙倾角对组合体试件耗散能密度影响相对较小。裂隙位于煤体中与结合面处时试件的耗散能密度偏小,位于砂浆中时整体上偏大。