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异形亲水超仿棉是一种经过改性之后的棉型亲水性化纤,克服了普通涤纶纤维吸湿性差的缺点,同时在力学性能上又远超棉纤维。但是作为一种新的改性纤维,需要通过纺纱、织物等一系列的后续研究,才能判断其可纺性,开发舒适性良好的新产品。本论文通过对异形亲水超仿棉纺纱过程、成纱质量和混纺针织物面料热湿舒适性的系统研究和分析,为异形亲水超仿棉纤维的应用提供参考。首先对异形亲水超仿棉、棉和普通涤纶纤维的基本性能进行测试比较。结果表明异形亲水超仿棉保持了普通涤纶的良好力学性能,回潮率虽然与棉纤维差距还很大,但比普通涤纶的回潮率已经提高了将近一倍。由于异形亲水超仿棉加入了聚醚链段,其比电阻比普通涤纶纤维要小,但比棉纤维大,静电现象将在纺纱过程中比较严重。其次对其进行纯纺工艺研究。纯纺过程中由于静电作用,纤维容易缠绕罗拉、皮辊,增大纺纱的难度,影响纺纱效率,需要采取必要的抗静电措施。为了改善纺纱过程并开发多种不同品种的产品,在纯纺工艺的基础上对异形亲水超仿棉和棉纤维的混纺工艺进行了研究,混纺比设计为20/80、35/65、50/50、65/35、80/20五种,研究成纱质量随着混纺比变化的规律,再经过模糊决策分析和模糊聚类分析的数学方法研究,综合优选出成纱质量较优的混纺比范围,结果发现,当异形亲水超仿棉含量在50~65%时,利于纺纱加工且成纱质量理想。第三将不同混纺比的纱线制成规格相近的纬平针织物,对织物的拉伸、耐磨等基本力学性能及热湿相关的指标进行测试并分析,包括吸湿、透湿、透气、干燥、导热性等。为了优选出热湿性能较好的针织物,利用数学分析方法中的灰色聚类分析,将七种不同混纺比织物的舒适性划分为优中差三个档次。在具有一定力学性能的同时又能具有较好热湿舒适性的综合评定下,结果得到,当异形亲水超仿棉纤维的含量在50~65%时,织物性能较好。最后在基于以上对织物性能考虑,选取异形亲水超仿棉/棉混纺比为65/35,在该混纺比的基础上,对细纱工序进行工艺优化。进行单因子试验和正交试验,研究了细纱加工的捻系数、后区牵伸倍数和上下销钳口隔距三个因素对纱线质量的影响。通过极差、方差分析得到三个因子的最佳工艺参数配置。结果显示,当细纱捻系数取340,后区牵伸倍数取1.05,上下销钳口隔距大小为3.0mm时,该比例的成纱质量得到改善。