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为了响应国家节能减排、绿色环保的可持续发展战略,降低农作物秸秆和废旧塑料焚烧对环境的污染,一种工业化应用的绿色环保型的植物纤维/废旧PP复合材料的开发成了新材料研究领域的热点之一。但是PP本身韧性较差,而回收PP中由于存在大量废弃纤维、助剂等杂质进一步增加了其脆性。因此,要使这一绿色环保复合材料能够获得广泛应用,就必须对其进行增韧改性。本课题在前期研究的基础上,分析认为基体的脆性是影响整个复合材料脆性的最重要因素,因此如何提高基体的韧性成为本课题研究的重点。为此,首先探索了模压成型与注塑成型两种最常见的塑料成型方法及具体工艺参数对麦秸纤维/塑料复合材料性能的影响;其次运用已探索出的理想成型工艺开展了理想增韧剂的选择,重点比较了最有可能适合于本课题所研究植物纤维/废旧PP复合材料增韧的CPE与POE两种增韧剂;最后对所筛选增韧剂的增韧效果进行了进一步优化,并对最终制备的植物纤维/废旧PP复合材料的主要力学性能进行了表征。结果表明,注塑成型要优于模压成型,具体理想注塑成型工艺参数为:温度220℃、注塑压力70MPa、保压压力55MPa、保压时间40S;POE增韧回收PP的冲击韧性以及强度均优于CPE;使用MAH接枝POE之后可以进一步提高POE的增韧效果,继续在其中加入适量的纳米CaCO3可以改善韧性但强度有所降低,综合比较各种因素最终选择选择以20%麦秸纤维、70%回收PP和10%新PP的复合材料作为增韧对象并在其中加入30%的MAH接枝POE增韧改性后复合材料的各项力学性能指标均能满足实际应用的要求。以上这些研究结果对于植物纤维/废旧塑料复合材料的产业化应用将具有重要的参考价值和推动作用。