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伴随人们对汽车驾乘舒适性、安全性要求的提高，汽车整车厂必须将先进的技术应用到新产品中，而面对激烈竞争，又要求汽车整车厂必须以相对低价去赢得市场，所以整车厂对汽车零部件企业的要求也在提高，要求汽车零部件企业能够高效率、大规模、低成本、高质量地为整车厂配套,如何加强企业的核心竞争力是汽车零部件企业面临的最大课题。北仑佛吉亚利民公司由佛吉亚、利民（民企）和吉利三方合资组建，为浙江吉利汽车公司配套生产仪表板、门板、立柱、副仪表、保险杠等内外饰产品。公司成立与2010年12月，员工主要来自于宁波当地的民营企业。北仑佛吉亚利民公司组建时间短，员工普遍没有精益生产的经验，工作方式还停留于大批量、小批次的粗放型管理的计划经济时代，而随着客户订单的持续增加，吉利对其供应商在质量保证、物料供应、内部运营管理水平的要求不断提高。北仑佛吉亚利民公司在员工素质和生产运营管理方面，和客户需求均存在明显差距，推行精益生产思想势在必行。如何在现有厂房、设备和人员的基础上，以最短的时间、最少的投入引入精益生产思想，完成理念和行为方式上的变革，就成为一个重要课题。北仑佛吉亚利民公司在实施精益生产的过程中，采用自上而下、循序渐进、从理论到实践、由点及面的方式逐步推行，把培养员工对精益生产思想的兴趣放到了重要位置。本论文首先从分析北仑佛吉亚利民公司的生产现状出发，阐述了公司的背景和推行精益生产意义，为了提高企业的核心竞争力，满足顾客需要。文中通过对北仑佛吉亚利民公司的简单介绍，对设备、工艺、人员及生产计划模式有了大致了解。并对公司生产运营过程中存在的问题进行了描述。公司采用大批量生产的方式，员工对质量标准并不了解，没有行之有效的标准化，导致大批量产品返修或报废。顾客频繁抱怨，员工经常性加班返修或挑选产品。有的原料或产品库存过多，而有些品种库存数量过少导致生产线中断，甚至不能及时交付。针对北仑佛吉亚利民公司生产环节存在的问题，作者提出只有在公司推行精益生产思想，才能从根本上解决这些问题。因此，作者提出用一年时间在北仑佛吉亚利民公司初步建立精益生产体系的想法。并把一年分为基础建立、巩固提高、全面提升、持续改进四个阶段。在推行的初期，首先在公司范围内营造精益生产的氛围，聘请专家为办公室员工“洗脑”，使员工对精益生产思想有个大致了解，产生兴趣。然后搜集行业内相关资料，聘请培训师对员工进行专题培训，使员工逐步了解精益生产体系，能够掌握和运用精益生产工具。通过培训、实践、总结、改进这四个阶段，使员工对精益生产思想有了比较好的理解。每个方面的工作，都是采用做好试点，成功后才在公司范围推广的方式进行，从而建立员工的自信心，鼓舞士气。针对北仑佛吉亚利民公司生产环节存在的问题，在培训期间，通过专题研讨的方式，逐项进行了剖析，并提出的改进计划，并在实践中检验，不断完善。建立了精益生产体系的基础工作，包括标准化作业、目视化管理、拉动生产，并逐步建立和完善相关业务流程，把量化的绩效考核纳入人事制度。改进后的公司，平面布局趋于合理、库存面积减少2/3、库存区域定置、定位、定量，编号管理；大批量返修和报废明显减少，顾客满意度增加，废品率呈明显下降趋势，上线使用的外购件质量明显提高；形成了相对完善的标准化作业制度，系统地标准化培训；在库存管理、班组管理、生产过程、设备状态等方面实现了目视化。精益生产思想在北仑佛吉亚利民的应用之所以取得成功，关键在于以下几个因素：管理层予以高度重视，在推行过程中身体力行，大力推广；培训先行，重视精益生产思想的灌输和方法的具体使用；先试点，后推广，以点带面，不断扩展；持之以恒，长抓不懈；完善绩效考核机制。企业推行精益生产，通过量化的绩效考核指标可以反应出员工对企业的贡献。同时，企业也必须建立一套科学、合理、使用的人事制度，把绩效考核指标与员工的薪资、职位变动等和员工切身利益相关的行为有效的结合起来。只有这样，才能提高员工推行精益生产的主观能动性，鼓舞士气。