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制造业在一个国家中的经济增长起着举足轻重的作用,注塑成型技术便于与计算机联合、达到自动化生产和制作较为复杂的产品,因此在塑料成型加工行业内拥有着关键的位置。在一定程度上,注塑成型产业的发展也展示了一个国家的工业发展。德国提出工业4.0的思想,意味着智能制造在未来会变成整个制造业的发展趋向,智能制造是云制造的核心,而云制造的本质就是将工业化与信息化深度交融,云制造依托于互联网、物联网、云平台实现资源整合、产业融合以及定制化的生产。通过阅读相关文献和行业报告可知,我国的注塑机正在缩小与世界注塑机的差距,在中端注塑机范畴内获得明显的提高和发展,在高端领域也有相当大的成就,但是在注塑生产车间的管理和监控方面还有很大的不足。目前大部分注塑制品生产企业对于注塑车间的信息管理还是采用手动记录、纸质存储的方式,这带来了极大的不便性,主要存在以下问题:信息沟通缓慢、管理效率低下,产品质量不易控制,车间的生产进度无法及时掌握,注塑制品出现问题难以追查原因,整个注塑过程所涉及的信息难以管理。智能注塑的核心就是把现在的注塑行业加入计算机技术,实现将整个注塑流程、成型制品、生产设备和生产资源中都加入信息技术,能够即时反馈、监视产品和机器,并能对生产过程进行主动调优。本文以智能制造为背景,根据现在注塑生产过程中所存有的实际问题,进行了注塑机智能云平台关键技术研究应用,云平台运行的基础是注塑机运行参数的获取与支撑,根据设备的硬件信息,实现相应的数据采集系统,作为云平台的底层信息的支持。在企业获取注塑机运行参数的基础之上,设计和实现了一种用于注塑生产的云平台系统。主要设计了设备管理功能、生产管理功能、模具管理功能、生产监视功能、报警管理功能、系统管理功能。云平台采用B/S模式的三层架构实现,使代码具有解耦合、高复用的效果。根据注塑成型过程的特点,着重进行了云平台的安全性问题研究,数据的存储、数据处理、预警控制功能研究、异步架构的搭建等。云平台的安全性问题研究中包括有用户进行操作云平台权限的控制、注塑机的预警发布管理模块。其中,提出RBAC权限模型来控制云平台操作的权限,并结合session技术优化权限验证过程,降低了由于权限验证对数据库所造成的压力;针对单一设备层次进行注塑机的预警功能的精确控制,最大化利用注塑机设备资源和注塑机智能云平台资源。并对注塑机运行数据的存储做了优化,将注塑机的正常运行数据和异常运行数据使用同一条记录进行存储;利用Celery的异步机制处理注塑机运行参数的误差校验,采用Ajax技术实现页面信息的异步传输和局部刷新等。最后通过部署测试,云平台能够正常运行在局域网和因特网中,验证了云平台系统的可行性,达到了设计时的各个功能所具备的效果。