硫酸盐还原菌对X80管线钢在土壤环境中腐蚀行为的影响

来源 :中国石油大学(华东) | 被引量 : 7次 | 上传用户:CIA007
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
在土壤环境中,微生物腐蚀是管线钢腐蚀行为的主要影响因素之一。其中厌氧的硫酸盐还原菌(SRB)对埋地管线钢的腐蚀影响最为显著。目前,高强度的X80管线钢已经成为石油天然气输送领域的首选用钢,由于大量管线钢埋于地下,使其发生腐蚀机率增加,势必会引起腐蚀现象,严重威胁了埋地管线的安全运行。特别是在含有SRB的土壤环境中X80管线钢发生应力腐蚀开裂(SCC)行为的可能性大大增加。因此,非常有必要研究土壤环境中的活性SRB对X80管线钢腐蚀行为的影响规律以及在含SRB土壤中金属发生SCC行为的腐蚀机制。本文从鹰潭、沈阳、大港三种实际土壤中富集培养、分离纯化SRB菌种,并绘制出了三种土壤环境中的SRB生长曲线,利用生物显微镜观察SRB附着形貌,并对SRB的生长过程及其对周围环境腐蚀因子的影响进行研究。结果表明:SRB归为脱硫弧菌属,为革兰氏阴性菌;土壤环境中活性SRB数量与H2S、SO42-等腐蚀环境因子有一定的对应关系。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)及电化学阻抗谱技术(EIS)研究了硫酸盐还原菌(SRB)在沈阳土壤中不同生长阶段的膜层对X80钢腐蚀行为的影响规律。结果表明,当浸泡初期时,试样电极表面以SRB生物膜吸附为主,此时生物膜能够减缓X80钢腐蚀反应的进行。随着浸泡时间的增加,电极表面有少量生物膜和腐蚀产物膜共存,腐蚀产物膜的生成破坏了原有生物膜的保护作用,导致金属腐蚀加剧。当试样浸泡240h时,试样表面形成致密的腐蚀产物膜,抑制了腐蚀反应的进行,此时腐蚀产物膜对X80钢的保护作用远大于生物膜。采用动电位扫描技术、交流阻抗技术、慢应变速率拉伸试验研究了SRB浓度对X80钢腐蚀行为的影响,并利用扫描电镜(SEM)对试样断口形貌进行表征。结果表明:活性SRB浓度越大,金属腐蚀行为越严重。SRB能够促进点蚀现象的发生。当有应力共同作用时,SRB对金属应力腐蚀开裂行为起到了促进作用。通过自制―恒温应力加载电化学测量装置‖,利用交流阻抗技术和SSRT试验,研究了SRB与应力共同作用下外加电位对X80钢应力腐蚀开裂行为的影响,并结合扫描电镜(SEM)对试样断口形貌进行表征。结果表明:-850mV电位下金属处于一定的阴极保护状态。在自腐蚀电位和-650mV电位下,SRB起到促进试样点蚀坑的形成的作用,金属应力腐蚀开裂机理为阳极溶解机制。-1200mV电位下,由于SRB的存在,加剧了氢向金属内部扩散作用,材料应力腐蚀开裂机理为氢致开裂机制。采用Devanathan-Stachurski双电解池氢渗透技术和扫描电镜SEM分析,研究了SRB对X80钢在鹰潭土壤模拟溶液中氢渗透行为的影响。结果表明:X80钢在接菌土壤模拟溶液中的氢渗透电流密度是灭菌土壤条件下的3-4倍。阴极极化电位能加剧X80钢在含SRB土壤模拟溶液中的氢渗透行为。
其他文献
美国环境外交政策虽然呈现出易变反复的特点,其重要的制约因素却是恒定的:维护自身利益的现实主义。在推广其国内环境制度设计或在市场竞争中维持必要的环境标准的时候,美国
回 回 产卜爹仇贱回——回 日E回。”。回祖 一回“。回干 肉果幻中 N_。NH lP7-ewwe--一”$ MN。W;- __._——————》 砧叫]们羽 制作:陈恬’#陈川个美食 Back to yield
钻井泥浆侵入一直是困扰油气田勘探开发的难题,泥浆滤液与细小颗粒的侵入改变了井周储层的原始状态,给储层测井评价造成困难。随着国内低孔渗油气藏勘探开发的不断深入,低孔
近年来,随着反腐倡廉工作的不断深入,党风政风建设越来越受到重视,促使网络舆论监督的重要作用也凸显了出来。党风政风中的网络舆论监督就是新闻传媒和公众利用新闻媒介对国
网络可以真实地刻画数据集的多维关系,能够以综合视角研究复杂的现实系统。本文通过问卷调查、网络调查以及面对面询问等方式获取相关数据,并基于超网络理论,以大学生为节点,
中心城市建设属于城镇化发展的重要内容。其中,中心城市影响力的构建和竞争力提升是关键问题。本文立足城市经济热岛形成发展特点,提出城市经济热岛对中心城市竞争力的影响机
常压金属储罐罐底腐蚀过程相当复杂,通常表现为底板大面积均匀腐蚀、局部点蚀、特殊部位的应力腐蚀甚至多种腐蚀类型之间的耦合,底板的腐蚀乃至穿孔泄漏严重威胁着储罐的运行
基础护理是关系到病患康复情况的最基本条件之一,做好基础性护理工作,可以有效的对患者的身体状况与心理状况,给予最根本上的关系,使其尽快康复甚至对于,减少医院负担有着重
石油化工在国民经济中占据极为重要的位置。然而,石化行业的安全问题突出,特别是设备老化、管理不善等成为诱发安全事故的主因。石化设备日益朝着大型化、自动化、智能化方向