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随着国际石油资源不断趋于劣质化,加工含硫原油已成为我国炼油企业面临的一个难题,炼油厂的大型化是提高企业经济效益的重要措施。因此开展加工含硫原油常减压蒸馏装置扩能与适应性关键技术的应用研究具有十分重要的意义。
论文针对乌石化公司炼油厂II套常减压装置存在的影响原油加工负荷和含硫原油加工适应性较差的问题开展研究。结果表明：装置扩能后在原塔壳体不变的条件下采用分馏效果较好的SUPERV1高效浮阀塔盘,改善了常压塔的分馏效果,提高了装置的拔出率,常压拔出率由原来的44％提高到48％；采用初底油与重催油浆换热的热联合技术,可以使初底油进常压炉的温度达到300℃左右,从而提高常压拔出率；采用增产柴油技术,通过改善减压塔顶汽液相分布,使减顶油和减一线油能够作为合格的柴油产品出装置,使装置柴油收率由原来的32％提高到35％。论文针对原油加工量增加后常压炉和减压炉负荷增大的问题开展研究,提高加热炉的热效率,热效率由85％提高到87.34％。采用ASPEN模拟软件对扩能后的装置进行模拟计算,并与装置标定值比较。结果表明：模拟计算结果能够反映出装置的实际生产水平,可以通过模拟的结果对装置的运行情况进行优化和分析。
论文同时对装置加工哈萨克斯坦原油硫含量高对装置产生腐蚀以及防腐蚀技术进行探讨。采用复式高效电脱盐技术,运行结果表明,能够达到装置深度脱盐的指标盐含量≤3mg/L。采用塔顶注氨、注水、注缓蚀剂能够解决大部分塔顶腐蚀问题。通过比较不同型号的缓蚀剂NS-101和LX-211对塔顶切水中Fe2+含量的影响,结果表明:LX-211型缓蚀剂的缓蚀效果好于NS-101型缓蚀剂。通过腐蚀在线监测系统的监测结果,可及时了解设备腐蚀情况,指导装置及时调节缓蚀剂、氨的注入量,达到Fe2+≤3mg/L的防腐要求。