【摘 要】
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针对传统干扰床在处理难选粗煤泥时,分选精度低,床层固体容积浓度分布不合理、精煤产率低等问题,设计了变径脉动干扰床。本文首先通过干扰床对比试验,探究了脉动及变径因素对
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针对传统干扰床在处理难选粗煤泥时,分选精度低,床层固体容积浓度分布不合理、精煤产率低等问题,设计了变径脉动干扰床。本文首先通过干扰床对比试验,探究了脉动及变径因素对干扰床分选难选粗煤泥的影响规律,然后研究了变径锥角、脉动开闭值、脉动周期、脉动振幅、稳定水流流量对变径脉动干扰床分选效果的影响规律,最后通过Design-Expert软件,对各因素的显著性进行分析,并得到了最佳的分选条件。试验结果表明:在分选难选粗煤泥时,变径脉动干扰床分选效果好于传统干扰床;在脉动开闭值为1:1时,变径脉动干扰床分选机数量效率达到最高点,脉动开闭值增加或减小,数量效率均降低;随着脉动周期及脉动振幅的增加,可能偏差和不完善度均先降低后增加,分选精度及数量效率先增加后降低;稳定水流流量对重产物分配率影响较大,尤其对中高密度颗粒影响显著,随着稳定水流流量的增加,可能偏差增加;通过软件综合分析,得到分选最佳条件为脉动周期T=1.74s,脉动振幅A=69.98L/h,稳定水流流量Q=373.20L/h,此时可以得到灰分为10%,产率为68.98%的精煤产品。通过试验结果及分析可知,在分选难选粗煤泥时,脉动及变径结构的添加提高了干扰床的分选精度及精煤产率。
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