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印染热定型工段是利用高温气体对经前织物进行烘燥、定型的关键整理步骤。织物产品最终的品质与性能很大程度上取决于热定型过程中的工艺参数及温度场均匀性。地毯由于组成成分复杂,表面结构多样等特点,其干燥过程与一般织物有较大差别。在生产实际当中,热定型的工艺参数往往按人工经验设定,无法有效地保障地毯织物干燥定型品质,同时也造成了能源的大量消耗。因此,需要针对地毯织物的气流干燥机理展开试验研究,为定型工艺参数的设定及定型设备的优化提供理论依据。本文以地毯织物为研究对象,通过试验分析及仿真模拟的方法对影响地毯织物热风干燥过程的因素展开具体研究,主要内容与结论如下:(1)设计并搭建了多功能热风干燥试验平台,对一般多孔织物干燥原理及特性做了简介,并在经典干燥理论基础下设计了不同研究因素的试验方案。试验系统搭建过程中对关键组件风量分配器进行了设计和仿真对比,得到了气流流速及热通量均匀性较好的模型结构。(2)地毯织物在热风干燥过程中其表面温度变化曲线出现预升温阶段、恒温阶段和快速升温后恒温阶段,对应于一般多孔织物干燥的预加热干燥阶段、恒速干燥阶段及降速干燥阶段,符合多孔织物干燥理论。(3)在单喷嘴条件下对地毯织物进行热风干燥试验,分别研究了气流参数,表面组织结构,喷嘴出口面积以及初始含水率对地毯织物干燥过程的影响。试验发现初始气流温度越高,流速越大,地毯织物的干燥时间越短,稳定温度越高。而试验取值内的气流喷嘴角度在不影响干燥过程的前提下会增大地毯干燥面积;相同的地毯表面组织结构对干燥过程并无差别,而当地毯表面组织结构不同时,干燥过程出现明显的差异。试验发现将气流集中干燥地毯的底布面,少量辅助干燥其簇绒面时地毯干燥时间大幅缩短,干燥效率显著提高;在气流温度及流量一致的情况下,随着喷嘴面积的增大,地毯干燥时间大幅延长,干燥效率衰减迅速,但获得了更大的有效干燥面积。(4)在多喷嘴条件下设计了新型喷嘴布局模型,通过仿真模拟及试验研究的方法分别比较了不同喷嘴间距,不同喷嘴至地毯面间距对干燥均匀性的影响。结果表明新型多喷嘴模型喷嘴间距在喷嘴直径的4倍时,地毯表面温度均匀性最佳;喷嘴至地毯面间距在喷嘴直径的2.5倍时,地毯表面温度更加均匀。