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本文介绍了国内外注塑成型机合模机构和强化传热技术的研究发展及现状，并分别讨论了它们的优缺点。在合模机构方面，首次应用虚拟样机技术对注塑机合模机构包括肘杆式合模机构和液压式合模机构进行了分析，阐述了采用ADAMS软件进行性能仿真的方法，并对仿真结果进行了分析。分析结果表明：虚拟样机技术为合模机构结构参数优化和工艺条件优化提供了可行的方法。针对精密注塑成型对合模机构的特殊要求，在分析肘杆式合模机构和液压式合模机构仿真的基础上，提出了精密注塑成型机自适应合模机构，并阐述了精密注塑成型机合模装置的结构和自适应原理，指出精密注塑机自适应合模机构消除了合模机构本身对注塑制品质量的影响，极大地提高了注塑制品的精度。精密注塑制品与强化传热领域相结合，独创性地提出了转子式强化传热与自清洁模型，形成转子式强化传热与自清洁技术。首先，阐述了转子式强化传热与自清洁模型的节能原理。其次，进行了该模型的强化传热和自清洁实验。最后，在50MW热力发电机组凝汽器上进行了工业试验包括强化传热和防垢除垢，进一步证明了该技术具有优异的工作特性，适用于热力发电机组凝汽器节能降耗改造和技术升级。实验结果表明：转子式强化传热与自清洁技术具有优异的动力学特性、强化传热与自清洁效果。在相同流量下，转子式强化传热管的传热系数比光管高，传热系数提高到169％，而除垢能力增加了100％。在50MW热力发电机组乙凝汽器进行工业实验，并与甲凝汽器相对比，乙凝汽器真空度提高了2.97kPa，机组发电煤耗率可降低5.049g／(kW·h)，节水量达到9.8％。运行6000h后乙凝汽器传热管内壁无污垢，而甲凝汽器换热管内壁已经经过多次清洗。