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本文通过对合成耐热改性剂N-苯基马来酰亚胺的合成工艺路线的工业化难易程度进行分析比较，并结合生产实际，最终选择了以苯胺和顺酐为原料，在催化剂、极性溶剂存在下两步法合成N-苯基马来酰亚胺的工艺路线。
本文总结了小试、中试的合成研究的实验过程，优化了合成N-苯基马来酰亚胺的工业实验工艺条件，考察了溶剂种类及用量、催化剂用量、极性溶剂用量、反应时间、原料回收返回等因素对产品收率和质量的影响，最终确定了最佳的工艺条件，产品收率为93％，产品熔点为88.5℃，经液相色谱分析产品纯度达到98％以上，产品质量与日本人触媒公司的相当。
应用实验表明：工业实验生产出来的N-苯基马来酰亚胺与日本样品相比，与SAN的反应情况良好，反应速度正常，黄色指数较低，优于日本样品。制成的耐热树脂的维卡软化点、拉伸强度、静弯曲强度、熔体指数均与日本样品接近。N-苯基马来酰亚胺与苯乙烯共聚物对聚氯乙烯的热性能有较大的改善，加入后维卡软化点明显升高。添加N-苯基马来酰亚胺或N-苯基马来酰亚胺与苯乙烯共聚物对SAN、ABS及PVC进行耐热改性，树脂的维卡耐热温度明显提高，拉伸模量和断裂强度增加，可成为树脂加工中较理想的耐热改性剂。