论文部分内容阅读
近年来，随着我国经济的不断发展，我国钢铁工业持续高速增长，我国钢铁总产量已居世界第一，因此我国对铁矿石原料的需求也越来越大。为了满足我国钢铁企业对铁矿石的需求，难选铁矿的开发已迫在眉睫，其节约与高效利用对提高我国铁矿石自给率、保持钢铁企业的可持续发展具有重要的意义。 本文针对河北宣龙某鲕状赤铁矿进行了详细的工艺矿物学研究，在此基础上，对不同细度的原矿矿样开展了磁化焙烧-磁选试验研究。对鲕状赤铁矿原矿磁化焙烧正交试验的试验结果进行极差分析，影响磁化焙烧效果的三个因素依次是焙烧温度、焙烧时间、还原剂的用量。 将原矿细磨至-0.074mm占59.01％，然后再进行磁化焙烧试验，最佳磁化焙烧弱磁选条件为:焙烧温度800℃，焙烧时间45min，还原剂配比为8％，二段磨矿磨矿细度为-0.074mm占93.52％，磁场强度为105.6KA/m，获得铁精矿的指标为:品位62.46％、回收率93.52％。 通过对不同焙烧条件下的产物X-射线衍射分析，结果表明:(1)焙烧温度偏低时，部分赤铁矿没有得到充分还原;温度过高时，会导致弱磁性的富氏体（FeO溶于Fe3O4中的低熔点熔体）的生成，降低了焙烧产物的磁性，使铁精矿的回收率明显降低。(2)焙烧时间过短时，反应还不充分，赤铁矿没有得到充分还原;当焙烧时间过长时，焙烧过程中还原剂含量逐渐减少，已还原生成的磁铁矿部分氧化转变为赤铁矿，导致铁精矿品位和回收率降低。(3)当还原剂偏少时，赤铁矿没有得到充分还原;当还原剂过多时，铁精矿的品位没有明显增加，并且导致弱磁性的富氏体的生成，使得铁精矿回收率明显下降。 对不同焙烧时间得到的焙烧产物进行了扫面电镜-能谱分析，观察到磁铁矿颗粒可能发生了聚合现象，因而原矿细磨磁化焙烧较粗粒原矿磁化焙烧的效果要好，选矿指标也较好。