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水性金属防腐蚀涂料是一类仍在完善发展中的环保性涂料,在许多领域已得到应用,近些年对水性金属防腐蚀涂料的要求越来越严格,除了单纯的具有防腐蚀性能之外,许多领域还需要具备导静电的性能,这就对水性金属防腐蚀涂料的性能提出了更高的要求。本工作研究制备了性能优异的水性金属防腐蚀烘烤涂料以及室温固化水性防腐导静电涂料,并对涂料性能的影响因素进行了研究。1、以水性环氧改性丙烯酸树脂为成膜物质(A组分),通过对氨基树脂种类(B组分)、B的配比、催化剂的种类及用量、以及防腐蚀颜填料进行对比试验,采用红外光谱、吸水率测试、交联度测试、耐丙酮性测试、力学机械性能测试以及耐腐蚀介质性能测试等多种手段对涂层的防腐蚀性能以及机械力学性能进行表征,结果表明氨基树脂酯采用RS717,催化剂选用封闭型磺酸磷胺2050W,防腐蚀填料选用磷酸锌,并且A、B配比为2.5：1,催化剂用量为0.5%时,所制备的涂料可以在120℃下快速固化,涂层平整光滑,防腐蚀性能优异。2、对水性金属防腐导静电涂料的成膜物质、导电填料的种类及含量、碳纳米管的纯化改性、碳纳米管的用量、碳纳米管与导电填料的复合等因素进行对比研究,制备了水性防腐导静电涂料,并通过红外光谱、扫面电镜(SEM)、偏光显微镜、表面电阻率测试、力学机械性能测试、耐介质性能测试等测试手段对涂层性能进行表征。研究结果表明,采用5%氢氟酸和5%的硝酸的混合酸纯化法可以可以改善碳纳米管的表面特征,并且可以在碳纳米管上引入更多的活性基团-OH,用BYK0154对纯化的碳纳米管进行改性可以改善碳纳米管在涂料中的分散性。当纯化改性的碳纳米管含量为0.2%,导电硫酸钡的含量为19.8%时,水性金属防腐导静电涂料的表面电阻率在106Ω的数量级上,并且耐5%H2SO4液性可达到15d以上,耐3%NaCl溶液可达15d,耐5%NaOH溶液可达30d以上。3、采用种子乳液的方法制备磷酸酯改性的环氧改性丙烯酸酯(EPA)胶乳,然后以EPA胶乳上的磷酸酯为酸掺杂功能基团,进行聚苯胺的合成,进而制得聚苯胺含量不同的PANI-EPA的胶乳,解决了聚苯胺在涂料中分散不均匀的问题,并用此胶乳制备了水性聚苯胺防腐导静电涂料。通过示差扫描量热仪(DSC)、表面电阻率测试、开路电位(OCP)测试、力学机械性能测试、耐介质性能测试、吸水率测试等测试手段对涂层的性能进行表征。结果表明,当聚苯胺的含量为2%时,涂层的表面电阻率最小可达106Ω的数量级,并且耐介质性能最为优异。