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在造纸工业现场中采用了种类繁多的自动化设备，这些设备广泛应用于传统的DCS（Distributed Control System）、FCS（Fieldbus Control System）等类系统，由于各种系统被不同的公司开发，因此各公司采用的不同通信标准给数据交换和集成带来困难。而现场设备的各种数据是对现场的设备进行状态监测、故障诊断和保障工业安全生产控制的重要条件。因此，对控制系统的数据处理与传输进行研究具有重要的现实意义。
论文首先研究了设备监测与故障诊断的基本原理和系统实现的功能结构，对监测诊断系统实现涉及的关键技术和结构模式进行了分析，然后在研究传统故障诊断理论和现代故障诊断理论的基础上，通过对流浆箱故障机理和特征的研究分析，结合专家系统技术和计算机技术，阐明了流浆箱故障诊断专家系统的总体框架和实现方法。建立了流浆箱故障诊断专家系统原型。
OPC技术把对象链接和嵌入技术应用于工业过程控制领域，为工业控制领域提供了一种标准的数据访问机制。在阐述OPC基本组成和基本概念的基础上，介绍了基于COM（Component Obiect Model）的OPC技术的产生背景、发展应用状况，着重讨论了OPC数据访问方法和COM接口以及可连接对象机制，这是实现工业控制平台下进行数据处理与传输的通信基础。然后对OPC技术进行了较为深入的研究，主要研究了其中的OPC DA规范和刚刚出现不久的XML DA规范，并且根据其数据访问的系统架构设计了客户端程序。设计分为两个部分：客户端的设计和实现；基于Web的访问与测试。OPC客户端软件程序的设计和开发，采用Visual C++6.0作为开发工具，从整体到局部详细分析了客户端的具体实现。本文给出了主要的实现方法和步骤，提供了主要函数的定义和关键部分的代码，提出了解决这些问题的方法。
在Web方式进行数据访问平台的研究方面，设计了远程数据交互的客户端程序，使得远程用户可以使用浏览器或定制的客户端通过互联网或局域网实现对现场设备数据的远程访问。由于采用了标准的OPC接口和Web服务调用接口，方便了系统的扩展和升级。同时，按照OPC规范的要求，两种方式分别采用了微软的COM、DCOM组件技术以及Web服务等技术实现远程数据访问。
客户端作为服务器的测试程序，实现了连接OPC服务器的管理和数据维护功能。本文对客户端的数据交互功能进行了测试，结果表明OPC客户端的功能基本实现，得到了客户端软件设计的一般方法。能够实现工业现场设备与远程客户端之间的数据通讯功能，并为进一步开发远程监测与故障诊断系统提供了基础。
最后在总结全文的基础上，对远程监测与故障诊断技术的应用前景作了展望，对有待进一步深入研究的问题提出了建议。