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SMT生产线由多台设备组成，生产线的速度通常由贴片机来决定的。一条SMT生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状组件，而后者主要贴装IC和异型组件。因而，当这两台贴片机贴装时间相等并且最小时，则整条SMT生产线就发挥出了最大生产能力。为此，日常生产中，需要注意对贴装程序进行优化处理。印刷电路板PWB(Printed Wiring Board)多品种、小批量的生产环境和生产要求，却需以最低的成本和最小的缺陷，在最短的时间内获得最大的产出。本文通过对JUKI系列贴片机程序的制作方法、制作步骤和程序的优化作了较为详尽的介绍，希望它们对业界同仁有一定的参考价值。为了使SMT生产线获得最大的产量，需要考虑两方面的内容:生产线平衡和生产线的整体效率。研究需要通过设备资源整合、利用和管理优化，力求使资源充分利用，从而降低成本提高效率。SMT生产线贴片程序的优化与效率提升问题，可以从负荷分配与设备优化，瓶颈现象及解决办法，产线平衡和产线的效率管理三个方面夹展开分析。贴片程序优化包括送料器、取料的顺序和贴片的顺序的合理化安排，不合理的程序步骤就不会造成机器的过多等待时间，使贴片机各部件得到充分利用，使其效率达到更高产能最大化。