【摘 要】
：
硫化矿加压浸出体系中的氧化过程主要是在液相内进行的,氧气的气含率对气液固三相反应的最终效果和有价金属的提取具有重要意义.本文使用透明石英高压釜和高速照相机等设
【机 构】
：
多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室,东北大学,沈阳,110819
论文部分内容阅读
硫化矿加压浸出体系中的氧化过程主要是在液相内进行的,氧气的气含率对气液固三相反应的最终效果和有价金属的提取具有重要意义.本文使用透明石英高压釜和高速照相机等设备,在高温高压条件下,研究了气液两相混合状态和气泡在溶液中的行为规律.结果表明,当搅拌速度从400r/min上升到700r/min,气含率从0.137％上升到0.56％.当温度从333K增加到423K时,气含率从0.27％增加到0.72％.当氧分压从0.2MPa增加至0.8MPa,气含率从0.376％增加到0.584％.最后,通过对实验数据进行因次分析,得出了气含率的准数方程：ε＝1.5341×10-16n2.501T4.36335Pg0.28654.
其他文献
由于河南境内氧化铝土矿资源成分和生产工艺的改变，使得生产的成品氧化铝大部分微量元素超标，特别是钾、钾、钙等元素的严重超标造成电解质成分发生严重的变化，从而影响到了
针对多元电解质体系现状，以及节能降耗的电解生产需求，通过使用部分进口氧化铝，稀释电解质中的钾盐含量，调整分子比，以及因槽制宜采取降电压工作，调整极上保温料厚度，规范化操作
本文以河南豫港龙泉铝业有限公司的生产实际为依据，以降低吨直流电耗为目的，以稳定和提高电流效率为前提，对在既定电解质体系下的电解温度、平均电压(极距)、添加剂、铝水平
金峰熔池熔炼技术是具有自主知识产权的炼铜工艺，经过持续改进和完善，取得了由注人熔体开炉到自造熔池开炉、由低铁硅比熔炼渣电炉贫化到高铁硅比熔炼渣选矿贫化的创新成果
介绍了蒙自矿冶有限责任公司综合冶炼厂的铅精矿火法冶炼、电解精炼、烟气制酸及尾气脱硫的生产过程及工艺。对生产中存在的一些问题分析探讨，通过技术攻关和创新手段解决
试样经HCl(1：1)分解后，在酸性介质中，硅酸根与钼酸根形成硅钼杂多酸，用硫酸亚铁铵还原硅钼杂多酸为硅钼蓝，溶液的蓝色深浅与二氧化硅含量成正比，并探讨了加热时间、钼酸铵用量
降低高炉燃料比是钢铁企业节能减排工作的重点，本文主要阐述2号高炉在2015年第一季度为降低燃料比采取的一系列冶炼措施，集中体现在上下部配合调整，稳定气流，提高煤气利用，减
研究了高硅(SiO2含量为4.51％)白云石皮江法炼镁镁收率低的原因，提出并通过实验验证了高硅白云石采用皮江法炼镁，也可以达到高的镁收率.使高硅白云石采用皮江法炼镁成为可能.
通过对碲渣综合处理浸出制备二氧化碲试验技术攻关，确定了综合回收碲工艺的技术条件和最佳工艺条件参数，通过对二氧化碲电积制备金属硫试验研究，最终确定了二氧化碲粗产品制
金川集团股份有限公司是我国主要钴产品生产加工企业，年产量占全国产量的20％以上，近年来，公司通过对现有钴生产流程工艺条件的优化、部分工序实施技术改造等途径，有效提高了生