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受转炉炼钢工艺条件的限制，在吹炼周期内的转炉余热锅炉汽包水位会发生大幅度波动，这直接给余热锅炉的安全运行及蒸汽的回收利用带来了较大的影响。着重分析了转炉余热锅炉汽包水位在吹炼周期内的变化情况，探讨了汽包给水控制的方式。
转炉余热锅炉汽包水位的波动特性及给水控制
【摘 要】
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受转炉炼钢工艺条件的限制，在吹炼周期内的转炉余热锅炉汽包水位会发生大幅度波动，这直接给余热锅炉的安全运行及蒸汽的回收利用带来了较大的影响。着重分析了转炉余热锅炉汽包水位在吹炼周期内的变化情况，探讨了汽包给水控制的方式。
【机 构】
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CISDI Engineering Co.,Ltd.,MCC,Chongqing 400013,China
【出 处】
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华西冶金论坛第25届(北京)会议暨全国冶金节能减排暨工业炉节能技术研讨会——钢铁及炼钢节能减排技术
【发表日期】
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2010年10期
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介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司100t电炉烟气余热回收工程，其烟道冷却方式由水冷改造为汽化冷却，采用辐射换热器和热管换热器回收烟气中余热。重点说明了电炉烟气余热回收系统的系统组成、工艺流程、主要技术措施、技术经济分析及其发展前景。
为满足可持续发展的要求，莱钢自行研制并设计了电炉除尘兼余热回收装置，且在50 t超高功率电弧炉上得到成功应用，该系统在满足环境净化要求的同时，利用收集的烟尘热量生产出高温高压蒸汽，满足了VD生产和职工生活的需要，为国内电炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索，填补了国内电弧炉余热利用的空白。
除尘系统以余热锅炉为核心,通过50t电炉第4孔将高温烟气从烟道吸出,经烟道进入燃烧沉降室.CO等可燃物燃烧、大颗粒沉降后进入余热锅炉,经热交换烟气温度降到150℃,之后进入除尘器净化,由风机排入大气.使用过程中解决了热管在线清灰、蓄热器能量平衡等一系列核心技术问题,特别是冲击波吹灰技术,从根本上解决了热管在线清灰,保证热管清洁.实现了除尘及除尘烟气热量的循环再利用和清洁生产,系统产蒸汽20t/h,
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唐钢第一钢轧厂转炉煤气回收系统存在除尘效果差、除尘风机不能满足要求等问题，经过一系列改造，成功实现系统降罩、除尘、变频功能，且取得较好效益。
山东泰山钢铁集团炼钢厂45吨转炉汽化冷却烟道采用列管式，材质为20g.由于转炉吹炼时不可避免的产生喷溅，加剧了烟道的磨损，使用寿命仅达到两年.通过对烟道采用热喷涂技术，提高了烟道的耐磨强度，延长了使用寿命，达到了5年半，并利于烟道粘渣的自动剥离，有效防止了的烟道粘渣现象.由于涂层厚度较薄，不影响烟道的焊接性能.
介绍了炼钢厂银山前区采取优化和完善转炉煤气回收工艺、稳定操作、加强设备管理等措施，提高了煤气回收量，实现煤气回收量90 m3/t钢。