【摘 要】
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这是广州钛白粉厂在2000年开发的一项科研成果,尝试利用硫酸法钛白副产硫酸亚铁制造高纯氧化铁——一种应用于电子工业的高附加值产品,经过工业性试验获得了成功.应用试验表明:试制产品质量已能满足客户的应用要求.本文介绍了200 kg级高纯氧化铁工业试验的装置、工艺技术及指标、产品质量标准与指标和试制产品的质量水平.工艺技术关键是硫酸亚铁的除杂、中和氧化反应和羟基氧铁结晶的煅烧工艺条件.并对主要工艺因素
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这是广州钛白粉厂在2000年开发的一项科研成果,尝试利用硫酸法钛白副产硫酸亚铁制造高纯氧化铁——一种应用于电子工业的高附加值产品,经过工业性试验获得了成功.应用试验表明:试制产品质量已能满足客户的应用要求.本文介绍了200 kg级高纯氧化铁工业试验的装置、工艺技术及指标、产品质量标准与指标和试制产品的质量水平.工艺技术关键是硫酸亚铁的除杂、中和氧化反应和羟基氧铁结晶的煅烧工艺条件.并对主要工艺因素进行了分析和工业生产的消耗水平做了估算.研究成果的一大创新特点是氧化工序采用了空气自吸式装置,无需额外能源而直接导入氧化反应所需的氧气(直接利用空气中的氧),因此更节能环保.
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在使用过程中发现了普通钒钛基催化剂的弱点,因此本文实验开发新型的复合脱硝催化剂.用ZrO2和TiO2作为复合载体,以CeO2为活性组分,并添加助剂MnO2,以制备复合脱硝催化剂,并测试对比两种脱硝该催化剂的催化活性.
本文着重研究了钛液水解蓝灰点的判断和停搅拌时间长短对水解粒径大小、粒度分布的影响。结果表明：(1)钛液水解蓝灰点判断正确，水解偏钛酸粒径大小适中均匀，物料过滤性能好，水洗效率高，最终产品白度质量较好。(2)钛液水解蓝灰点判断过早，水解偏钛酸粒径偏细，粒度分布窄，物料过滤性能差，水洗时间长，影响到最终产品白度质量。(3)钛液水解蓝灰点判断过迟，水解偏钛酸粒径偏粗，粒度分布宽，物料过滤时间太短，水洗水
NaOH熔盐法用钛渣制备TiO2是一种制备二氧化钛的新方法,水解制备偏钛酸是新工艺中重要的环节之一.试验考察了钛液的浓度、F值及水解时间等影响偏钛酸粒度及转化率的因素.结果表明,钛液水解率在开始的30min左右均较低,50min以后迅速提高,100 min以后水解率随时间变化趋于平缓.温度越高,F值越低,钛液浓度越低,水解反应进行得越快,且最终转化率较高.水解产物偏钛酸粒度开始随水解反应时间增加而
随着材料技术的迅速发展,近几年二氧化钛在催化剂行业的应用迅速发展.但是二氧化钛的表征技术一直未得到重视,而用于特种领域的二氧化钛的表征技术还处于探索阶段,为此本文从热分析技术、色谱技术、X射线衍射技术、电子显微技术、光谱技术等方面阐述在催化剂行业应用二氧化钛的表征技术，同时从宏观性质和微观性质与性能方面阐述了催化剂用二氧化钦的表征技术及其优缺点，对其适用范围旨在区别对待，开发研究适合余企业控制与上
本文简单介绍了选择性催化还原技术(SelectiveCatalytic Reduction，SCR)，分析了SCR脱硝催化剂的主要化学构成并探讨了SCR脱硝催化剂用二氧化钛的理化特性，最后论述了该技术的国内市场前景。
本文介绍了国内氯化法钛白工艺技术的发展现状,针对当前存在的技术来源、人家困难、设备国产化滞后等问题与症结,提出了今后发展的建议：1.集中力量、发挥优势，着力做好引进技术的消化吸收，改进创新，形成符合中国国情的氯化法钛白成套技术；2.加快国内优质钦原料技术开发，实现沸腾氯化原料国产化；引进国外优质钦资源，切实解决原料供应瓶颈；做好关键设备和材料的国产化开发，逐步取代引进设备和材料，切实降低建设；投资
本文介绍了氧化法钛白氧化炉结疤的形成过程，分析了除疤技术的进展，并探讨了石英砂、结疤料及石盐三种除疤材质的优缺点.
本文针对利用硫酸法钛白废酸浸取低品位氧化铜矿进而生产海绵铜的工艺技术进行了研究,试验结果表明:废酸浸取氧化铜矿制备海绵铜工艺完全可行,全流程金属铜的收率为85％,且每吨该氧化铜矿能消耗钛白废酸3～4t;技术经济指标分析表明:一条年处理原矿45000t的生产线,能够生产铜含量为80％的海绵铜1434.4t/a,创净利润939.1万元/a,创税192.3万元/a,为硫酸法钛白节约废酸处理成本1200万
本文从出水水质及工艺流程方面介绍了硫酸法钛白三洗水污水处理的方案，分析了污水处理的主要设备（一元净化器、精密澄清器、玻璃钢冷却塔、稀土过滤器）。三洗水的处理回用是一项集环保效益、社会效益、经济效益三项效益俱佳项目。特别是在目前中国提倡循环经济、绿色经济及党的十八大“建设美丽中国”这一宏伟目标。
对于硫酸法钛白生产过程副产的废硫酸,本文简单介绍了国内废酸的浓缩工艺,着重分析了废酸浓缩后回用、利用和废酸直接综合利用的现状,并对不同废酸利用途径的优势和局限性进行了简单评价.