铸铁强度、硬度的炉前在线预测

来源 :2012年中国铸造活动周 | 被引量 : 0次 | 上传用户:linlong__
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  在铸铁件的生产中,材质的合格标准是以力学性能与石墨形态是否符合要求为判定依据。要在铸铁生产中消除由材质造成的废品,就需要在浇注前预测出铸铁材质的力学性能,通过炉前在线调整,达到满足要求。为此我们根据生产需要,开展了在液态预测铸铁材质强度、硬度的研发工作,取得了超出预期的理想结果。
其他文献
本文探讨了温度诱导的不可逆液液结构转变、低温熔体温度、混合比对熔体混合法细化Al-18%Si合金初晶硅的影响。结果表明:当高温合金熔体处于经历了熔体结构状态变化之后的温度,低温合金熔体处于半固态温度区间的合适范围,按特定的比例进行熔体混合处理,对初晶硅有着非常显著的细化效果,其平均直径可细化到12μm以下。文中还总结了低温熔体温度、高低温熔体混合比对初晶硅细化的作用规律,同时也对高温熔体状态及半固
本文采用振动消失模铸造方法制备了白口铸铁与球墨铸铁试样,借助光学显微镜、扫描电镜分析研究了振动对消失模铸造铁合金凝固组织的影响。结果发现:白口铸铁中的初生奥氏体随着试样厚度的增加而发生细化、含量增多,而在静止凝固白口铸铁试样中,初生奥氏体的尺寸及含量的变化趋势与振动凝固试样恰好相反;在振动凝固球墨铸铁中,随试样厚度的增大,石墨球的数量增多、尺寸减小,碳化物含量降低,而在静止凝固球墨铸铁中,随着试样
本文提出了一种适应于压铸生产条件的过共晶Al-Si低温熔体细化处理技术,研究了激冷薄带Al-3P中间合金,以及Al-8Zr-2P、Al-5La-1P中间合金对A390合金的低温细化处理。研究结果表明:Al-8Zr-2P以及Al-5La-1P中间合金中原位生成的AlP较之激冷薄带中预存尺寸细小的AlP对初晶硅有更为优异的细化效果,保温60min后,初晶硅尺寸可细化至19μm左右。
本文应用同步辐射实时成像技术,配合高读写速度及高分辨率的CCD成像系统,观察了直流电对Sn-Bi合金枝晶生长的影响。结果表明:枝晶的生长速率发生了明显的变化。不施加直流电时,枝晶的最大生长速率可达到50μm/s;施加直流电,枝晶的最大生长速率明显减小。随着电流密度的增加,枝晶的最大生长速率略有提高,但其最大值仍小于不加电时得到的值。基于成像的实验结果,对不加电和加电条件下枝晶的生长速率进行了定量计
采用湿成型法成功制备了比重差别大的WO3p和ABOw混杂预制块,用挤压铸造法制备混杂铝基复合材料。复合材料组织观察表明,WO3p和ABOw在基体中随机、均匀地分布,在高倍照片中可以观察到大WO3p存在裂纹,铝液不能渗入到裂纹中。力学性能研究结果表明,尺寸较小的颗粒增强的复合材料具有高的抗拉强度和断裂伸长率;复合材料拉伸断口形貌观察表明,大颗粒增强复合材料中大颗粒发生断裂,裂纹穿过颗粒扩展,晶须与界
Al-Mg2Si复合材料具有密度低,比模量高,制备工艺简单,成本低廉等优点,但需提高其强韧性。本文通过添加合金元素P-Cu控制Al-30%Mg2Si合金显微组织.试验结果显示,在电磁搅拌态Al-Mg2Si中P-Cu合金加入量为0.6%时变质效果最佳,且合金的力学性能有了显著的提高.试验结果表明:P-Cu能够显著细化电磁搅拌态Al-30%Mg2Si合金组织,改善其性能。
研究了不同种类的反重力铸造技术对薄壁铸件的充型、内部质量和本体力学性能的影响。对整体壁厚2mm舱门的D357铝合金材料制备、砂型铸造成形、尺寸精度和内部质量展开了研究。
本文主要介绍了Zamak12锌合金铸锭铝偏低和偏高时的成分数据和金相图,以及偏析时对压铸产品生产工艺和产品性能影响,压铸毛坯缺陷疑难和应对措施。
对低压砂型铸造原理进行了简单介绍,通过对缸体毛坯废品率的分析,得出影响缸体毛坯质量的关键因素,分析了温度变化对型砂质量、铸件毛坯质量及缸套贴合的影响,并提出可行的解决措施。
目前对真空压铸理论和设备进行系统研究较少.在分析真空压铸抽气与排气理论基础上,设计了“真空泵+缓冲罐”组合装置,建立了压室、型腔及排气通道组成的封闭系统与“真空泵+缓冲罐”之间的抽真空物理模型,计算了该模型在不同体积下的型腔压力与抽排气时间的关系。研发了高真空压铸成型辅助系统包括真空机和新型真空截止阀.真空机采用“PLC+触摸屏”的人机控制方式,且具有真空度实时监测功能。真空截止阀采用“压缩气体+