论文部分内容阅读
合成氨原料气中的CO, CO2必须清除至10×10-6左右，以保护氨合成催化剂长周期平稳运行。在合成氨工业中，传统清除CO, CO2的方法有铜洗法、深度低变甲烷化法、低温液氮洗涤法。铜洗法是最古老的方法，其缺点很明显：精制度低、物料消耗大、成本高、环境污染严重。深度低变甲烷化法，其缺点是CO深度低变至0.3％,消耗蒸汽量成倍增加，同时进入甲烷化(CO＋COZ)达0.7％，甲烷化后甲烷增加，氨合成放空量增加，由此造成原料气消耗大，能耗高。低温液氮洗涤法需要庞大的空分冷冻分离装置，投资大，只有用纯氧制取原料气的装置与之配套才比较合理。为了解决上述合成氨原料气精制工艺中的种种问题，本文介绍了一种全新的合成氨原料气甲醇化甲烷化精制方法，并就工艺细节进行了详细介绍。