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结晶器浸入式水口吹氩技术目前被普遍应用于板坯连铸。吹入的氩气可以形成气膜覆盖水口内壁，从而有效抑制Al2O3等夹杂物在内壁上的聚集，降低水口阻塞的风险。气膜破裂后生产的气泡，被冲入结晶器中并最终上浮，也可起到去除夹杂物的作用。但气体对水口及结晶器中流场也有反作用，可能造成铸坯气泡、卷渣等缺陷。本次实验即是通过对某铸机进行水模型模拟，观察气体在水口及结晶器中的行为，并通过正交分析，研究各工艺参数对气体行为的影响，从而帮助生产获得适宜的工艺参数，如气体吹入速度等，既可以减少水口堵塞，同时又不引发其他产品质量缺陷。