论文部分内容阅读
介绍了连铸板坯在步进梁式加热炉内加热过程中实际温度测试的方法——“黑匣子”测试法，用以验证温度预报模型的准确性，为数学模型参数的修正提供实验数据，最终实现炉子的全计算机控制。
步进梁式板坯加热炉数学模型的“黑匣子”测试与应用
【摘 要】
：
介绍了连铸板坯在步进梁式加热炉内加热过程中实际温度测试的方法——“黑匣子”测试法，用以验证温度预报模型的准确性，为数学模型参数的修正提供实验数据，最终实现炉子的全计算机控制。
【机 构】
：
Five-Meters Wide Heavy Plate Mill Plant,Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co.,Ltd,Xiangtan 411101,
【出 处】
：
华西冶金论坛第27届(成都)会议——全国冶金节能与合同能源管理暨热工技术研讨会
【发表日期】
：
2012年10期
其他文献
本文从钢坯加热质量高和钢坯传热强度大两方面分析了无水冷滑轨加热炉的优势，并介绍了预制基墙和滑轨等结构的技术参数和工作原理，对消除水冷“黑印”现象，提高钢坯加热质量，降低能耗具有显著效果。
传感器是检测生产现场数据的关键元件，本文通过温度、压力、流量检测和控制等方面探讨了多种传感器在蓄热式加热炉信号检测中的应用，保证了蓄热式加热炉生产的顺利进行。
为实现蓄热式熔铝炉安全、节能、连续不间断的生产运行，将现代自动控制系统引入到蓄热式熔铝炉中。根据蓄热燃烧工艺特点分析，建立了生产工艺与控制系统之间的关联，确立了合适的控制系统和控制策略。现场应用结果表明，相关工艺控制策略在熔铝炉系统中得到了充分执行和体现，该自动控制系统能够满足蓄热式熔铝炉的生产工艺要求。
由于蓄热式加热炉的复杂性，传统的PID控制无法满足精确的温控要求，本文结合蓄热式加热炉的特点，引入模糊逻辑控制系统，重点介绍了模糊控制系统的结构和工作原理，为控制蓄热式加热炉的温度，降低运行费用提供了理论依据。
针对某630 kW8井式天燃气负压加热炉生产运行过程中出现的燃烧功率低、结垢、水蒸汽冷凝结冰严重的现象，对加热炉的结构特征和技术参数进行了分析，并提出加热炉燃烧器和烟囱的改造方案，排除了故障，提高了加热炉的使用效率。
介绍了棒材厂步进式加热炉液压系统的构造和工作原理，针对液压系统出现的无压力、振动大、高压球阀经常喷油等故障，对液压系统的结构和工艺进行优化改进，确保了设备的正常运行。
氧化铁皮是影响轧钢表面品质的重要因素之一。从加热温度、加热时间、炉内气氛、钢的化学成分等方面分析轧钢加热过程中氧化铁皮的形成原因及主要影响因素，提出优化加热炉结构，优化加热工艺的预防措施，提高加热炉的加热品质。
针对热连轧厂加热炉炉体散热损失问题作了讨论，借用其他单位的经验进行论述，从加热炉的设计和隔热材料使用等方面探索了减少散热损失的方法，为轧钢工业节能降耗提供依据。
为了实现板坯热装热送，在原加热模型的基础上进行了模型参数优化，重新分配了加热炉各段热负荷，保证了板坯的出钢温度，同时达到了节约能耗目的。
通过对加热炉热平衡计算系统的基本功能及结构进行分析设计，编制了加热炉热平衡系统计算程序，并直接生成原始数据、计算结果Excel报表及Word报告，并利用该系统针对具体加热炉热平衡情况进行了计算分析，系统运行正常，计算结果准确可靠。