【摘 要】
：
本文在2250mm热连轧产线上采用低碳高Nb+Mo/Ni合金化的低碳当量成分体系开发出超厚规格25.4mmX70管线钢热轧卷板,并对其力学性能、显微组织进行了分析.结果表明,试制钢卷具有良好成型性能(屈强比≤0.84、均匀延伸率≥6％)、高韧性(-60℃冲击≥250J、DWTT韧脆转变温度-30℃左右)的特点.利用扫描电镜、透射电镜对X70的显微组织与M/A岛形貌进行了系统分析,结果表明,钢卷组织
【机 构】
：
首钢技术研究院,北京 100043 首钢股份公司迁安钢铁公司,河北迁安 064404
【出 处】
：
第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会
论文部分内容阅读
本文在2250mm热连轧产线上采用低碳高Nb+Mo/Ni合金化的低碳当量成分体系开发出超厚规格25.4mmX70管线钢热轧卷板,并对其力学性能、显微组织进行了分析.结果表明,试制钢卷具有良好成型性能(屈强比≤0.84、均匀延伸率≥6％)、高韧性(-60℃冲击≥250J、DWTT韧脆转变温度-30℃左右)的特点.利用扫描电镜、透射电镜对X70的显微组织与M/A岛形貌进行了系统分析,结果表明,钢卷组织主要由细小均匀的针状铁素体构成,高密度位错与析出粒子的交互作用保证了钢卷的强度;组织中M/A岛细小弥散,尺寸在3μm以内,分布于晶内与晶界上;衍射结果表明其主要由奥氏体及马氏体构成,马氏体具有典型的孪晶特征;热变形后超快冷有利于M/A岛的细化,保证了钢卷良好的低温韧性.
其他文献
基于交流励磁电机变速、功率解耦优点的抽水蓄能机组在电力系统调峰、调频的作用已受到关注,然而该机组运行功率能力大小涉及水头、流量、机组运行工况等诸多条件,缺乏有效分析,不利于发挥其在电力系统中调度作用,论文提出发电和电动工况下该抽水蓄能机组运行功率的计算方法.首先,论文基于交流励磁电机电磁等效电路,考虑定、转子侧功率,推导了发电和电动运行时交流励磁电机电网侧功率表达式;其次,基于发电和抽水工况下水泵
国网湖北省电力公司2017年两座±420KV柔性直流换流站将投运,其电压等级和输送容量是目前国内外最高最大的,国内外均无运维±420千伏/250万千瓦柔性直流换流站的经验.本文综合考虑MMC(Modu1ar Multi-level Converter)子模块、直流控制保护系统和冷却系统,建立±420千伏/250万千瓦柔性直流换流站的可靠性模型,利用此模型计算该换流站的可靠性指标,分析换流站元件冗余
研究了煤岩指标、流动度指标、焦炉操作条件等因素影响焦炭质量的规律,开发了综合考虑煤质条件与工艺条件的焦炭质量控制方法;研究了焦化副产品收率规律,建立能量预测的方法,实现对化学副产品收率的控制;开发了既考虑焦炭质量,又能兼顾化学副产品收益的焦炭成本控制方法.
本文利用非等温热重法研究了四种生物质原料,分别为木头、小麦壳、玉米芯以及竹子在N2气氛下的热解特性,研究了升温速率等因素对生物质原料热解过程的影响,同时利用随机孔模型对生物质热解过程进行了模拟并计算了其动力学参数.结果表明:提高升温速率,生物质热解开始阶段以及最大失重速率对应的热解温度均向高温区移动,热解行为变差.动力学分析可知,四种生物质热解过程均符合随机孔模型,在热解过程主要受到升温速率以及孔
利用力学性能检测、X射线衍射分析、显微组织及析出物能谱分析,研究了不同的水韧温度对Fe-26Mn-7Al-1.3C奥氏体钢的组织与性能的影响.其结果表明:水韧处理工艺对实验钢的显微组织和力学性能有显著影响,适宜的水韧处理工艺(1050℃×1h)可使实验钢的综合力学性能达到最佳值,其冲击韧性(V型缺口)为263.9J/cm2,硬度为220.3HB,抗拉强度为767.9MPa,屈服强度为395.5MP
采用离线奥氏体化和两段式盐浴等温热处理方式,奥氏体化温度分别为900℃、920℃、940℃和960℃,保温10min后,迅速转入冷却盐浴炉中,冷却浴温度设定为480℃,冷却10s后转入恒温盐浴炉,恒温浴温度分别设定为480℃、500℃、520℃以及550℃.共16组热处理条件,探讨此成分高碳钢盘条最佳的热处理工艺.其中920℃奥氏体化、500℃盐浴等温热处理盘条,抗拉强度1374MPa,断面收缩率
利用Gleeble-3500热模拟试验机对提出的TMCP-DP(热机械轧制-直接碳配分)工艺中DP过程进行了热模拟研究,以与一步法Q&P工艺对比碳配分的有效性.实验结果表明,随着DP过程冷速的逐渐降低,所得实验钢的残余奥氏体含量先增加后减少,与一步法Q&P同一配分温度下配分时间逐渐增加时所得结果规律一致,且在较高残余奥氏体含量时对应残余奥氏体相的碳含量也较高,证明DP过程中碳配分的发生.
The measurement data about section characteristic and the crown meter only serve the current process in hot continuous mill unit production processes,and can not be applied in quality objection analys
本文以高炉配渣为原料,通过成分改质,采用烧结法进行了矿渣微晶玻璃的制备.在成分改质过程中,结合硅酸盐熔体的结构理论,文章创新地提出了“以NBO/T为基础”的改质规则,且在NBO/T相同的情况下,配制了三种成分体系以研究Na+和K+对烧结-结晶行为的不同影响.实验结果表明,改质操作所采用的NBO/T,完全满足制备致密烧结矿渣微晶玻璃的要求,但由于Na+和K+的影响不同,所需要的最佳烧结温度以及烧结产
充分利用钢铁流程中的废弃物,对于节能减排、发展低碳生产和循环经济有重要意义.在对京唐钢铁流程各种工业固体废弃物研究的基础上,对其在京唐烧结的使用进行了优化.首先对烧结使用的各种固废性能进行了基础测试,包括化学成分可取性、燃料热值、燃烧高温保持时间、烧结杯测试等.基于试验结果,认为当前条件下适宜京唐烧结配加的各项固废比例分别为:钢渣:＜5％,铁皮:2.0％,环境除尘灰:2.0％,旋风灰:1.0％,中