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活性染料冷轧堆染色,决定质量的三大工艺因素是:染色温度、染浴pH值和堆置时间.值得注意的是,这三大工艺因素之间,有着突出的相互依存关系,即其中一个因素发生变化,另两个因素就必须做相应调整,只有控制好三者的平衡,才能获得最佳的染色质量.
活性染料冷轧堆染色，三大工艺因素之间，具有这样的依存规律:随着布卷温度的升高，染液的碱度(pH值)，必须相应降低(不然得色量会产生走浅趋势)。在染液碱度减弱的条件下，布卷的堆置时间相近或相同(对得色深度影响不明显)。这就是说，无论冬季冷染还是夏季冷染(即布卷温度不同)，只要将碱剂中的烧碱用量(在5-30mL/L范围内)作适当调整，布卷的堆置时间则可以保持冬季夏季一致。即染深色堆置14-18小时，染浅色堆置6-8小时，这给实际操作提供了方便。
所以，活性染料冷轧堆染色，对三大工艺因素的设定依据是布卷的实际温度(绝非堆置的环境温度)。在此前提下，通过实验找出适合的染液碱度便可。堆置时间则可以保持稳定。(注:实验证明，染液碱度过高或过低，即使缩短或延长堆置时间，也很难获得最佳得色深度)。根据以上实验，可得出雷马素REB三元色冷轧堆染色较适合的工艺参数。