【摘 要】
:
该项目依托太重滨海锻压设备分公司生产的350MN多向复合挤压液压模锻设备,该设备由德国著名的潘克公司设计,打破了以往压机设备单向挤压的传统理念,集立式压机、卧式压机于一
【出 处】
:
2017中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会
论文部分内容阅读
该项目依托太重滨海锻压设备分公司生产的350MN多向复合挤压液压模锻设备,该设备由德国著名的潘克公司设计,打破了以往压机设备单向挤压的传统理念,集立式压机、卧式压机于一体,梁亦柱、柱亦梁,从而形成双向同时复合挤压效果,适合生产结构复杂的高端锻件,一次成形,有效提高了挤压机的工作效率和锻件出品率.该项目主要研究内容如下:通过MAGMA等软件对钢液凝固及热处理等过程进行仿真模拟分析,确立新的工艺方案及工艺参数等;试验并优化材质化学成分控制范围及精炼工艺,确保机械性能要求;首创并制定科学、安全的新系统三包过跨、五包合浇组织方案;总结超大型铸件树脂砂生产的工艺参数以及厚断面出砂孔等强度封焊工艺研究。
其他文献
6座选煤厂的浓缩机使用效果都达到国家标准GB/T50359《煤炭洗选工程设计规范》的正常或略高值,都能较好的满足生产需要。而国华科技新研制的ST型高效浓缩机很好的克服了耙式浓
采用CO2硬化碱性酚醛树脂砂生产超临界汽轮机主汽阀门、核电主管道90°弯头、出口高锰钢等高端铸钢件.通过生产实践证明CO2硬化碱性酚醛树脂具有良好的工艺性能,能够很好地满
通过试验研究了不同热处理工艺对GX8CrNi12核电用铁素体耐热钢材料的机械性能和微观金相组织特性的影响,得出在规范要求的范围内采用一次正火加一次回火的热处理工艺会使材料
质量是企业的生命,是一个企业整体素质的展示,也是一个企业综合实力的体现.企业要想长期稳定发展,必须围绕质量这个核心开展生产,加强产品质量管理,借以生产出高品质的产品.
单件小批量制造的铸钢件品种多、形状各异,工艺和流程都有各自的特点.从开始造型到最终完工交货,通常需要几个月左右的时间,质量问题通常具有潜伏性,质量控制难度大,是典型的
近年来我国高速铁路的迅猛发展,高速化程度越来越高,为高铁零部件制造和材料开发带来机遇和挑战.制动技术是高速动车组最重要的关键核心技术之一,制动盘则是制动系统中技术含
本次研究以正交试验为依托,以潘一选煤厂实际生产为平台,对浮选作业操作参数优化,操作因素的优化可为浮选司机及时提供正确的指导。潘一选煤厂的浮选司机要根据煤质变化熟练操作
本文阐述了铸件的裂纹形成原因,从铸造工艺设计、造型操作、化学成分控制、造型浇注和精整过程控制(包括打箱、切冒口、热处理、焊接)五个方面详细说明了应该注意哪些操作要
Inversions in small finite fields are playing a key role in many areas.We present techniques to exploit binary trees for fast inversions in GF(2n) and GF(p)
本文阐述了当前铸钢件生产工艺现状以及面临的难题,给出了“无废砂排放、砂型高溃散抗潮、降低型砂成本、实现绿色铸造”的答案,并通过大量的生产应用实践,说明新型改性水玻