【摘 要】
：
焙烧电极所采用的多室焙烧炉的结构与通常陶瓷工业所使用的多室炉结构不同.炉子结构的变化对焙烧电极的性能有影响.目前世界各国普遍使用的焙烧炉有环式焙烧炉、隧道窑、倒焰窑、车底式焙烧炉、回转床式焙烧炉、单式炉等.其中环式炉又分带盖式和敞开式;带盖式炉还分成有火井和无火井两种结构.不同结构的炉型、不同规格配方的产品、不同的配套设施都应采用不同的焙烧工艺进行生产;才能既保证制品的质量,又能实现效益的最大化.
【出 处】
：
第22届全国碳素经济技术信息交流会
论文部分内容阅读
焙烧电极所采用的多室焙烧炉的结构与通常陶瓷工业所使用的多室炉结构不同.炉子结构的变化对焙烧电极的性能有影响.目前世界各国普遍使用的焙烧炉有环式焙烧炉、隧道窑、倒焰窑、车底式焙烧炉、回转床式焙烧炉、单式炉等.其中环式炉又分带盖式和敞开式;带盖式炉还分成有火井和无火井两种结构.不同结构的炉型、不同规格配方的产品、不同的配套设施都应采用不同的焙烧工艺进行生产;才能既保证制品的质量,又能实现效益的最大化.研究表明,焙烧炉的热效率仅为15～25 ％,能耗比较大.因此制定合理的焙烧工艺,提高焙烧炉的热效率和经济性能意义重大.
南通江东碳素股份有限公司目前使用两台带盖环式炉进行一次焙烧,分别为有火井和无火井各一台.无火井环式炉于1995年投产,有火井炉于2003年投产,都采用125O℃±20作为最终焙烧温度来进行生产.从工艺角度来看,制品达到850℃时,粘结剂已基本全部焦化,对于要进行石墨化的焙烧品,制品温度达到850℃已完全符合工艺要求.本文试验的目的是降低有火井焙烧炉最终焙烧温度,实现一焙生产效益最大化。
其他文献
文中介绍了提高PVC聚合釜生产强度的方法:(1)缩短聚合辅助时间;(2)选择合适的引发剂体系,添加扩链剂,提高聚合反应温度来缩短聚合反应时间;(3)提高聚合体系油水比以增大单位容积氯乙烯加入量.此外,还提出了增加聚合釜回流冷凝器换热面积,加大聚合釜外壁冷却水流量,聚合釜内直接通冷却水来提高聚合釜的移热能力等与之配套的具体措施.
介绍青岛海晶化工集团有限公司自行开发设计的45m聚氯乙烯专用中型聚合釜的开发过程,结构特点及运行情况.该釜具有单位体积生产能力大,可达222t/(m·a);釜温波动小,控制在±(0.1-0.2)℃范围内;运行稳定等特点.用该釜生产出的产品,优等品率达到70﹪;一级品率达到90﹪,最高达到97﹪;PVC中VCM含量控制在5×10以下.该釜的设计填补了国内空白,已获得国家实用新型专利,国家级新产品,青
随着我国经济的迅速发展,能源安全面临着巨大的挑战,尤其是石油资源的进口量越来越大,形势越来越严峻,现在我国石油进口几乎全部是海上运输,只有很小一部分从俄罗斯进口的是铁路运输,海上生命线已经成为制约我国经济发展的瓶颈.因此国家采取多元渠道寻找资源,积极开展与非洲和南美地区的合作.在运输过程中重点发展管输,中哈线已接近完工,中俄线已经动工,从缅甸到云南和经巴基斯坦的管线也在论证中.而俄罗斯和哈萨克斯坦
云南东部有着丰富的无烟煤资源,对煤炭结构、热稳定性、导电性等的测定结果表明,其某些参数比较特殊,且热处理后石墨化度有大的变化.其直接关联的是产品的质量指标.我们将逐步予以介绍,本文描述的结构参数对用作炭素制品的工艺选择时具有参考意义。
本文就新型预焙阳极焙烧系统的结构特点、设计创新和实际工业应用等方面进行简要论述,为铝用炭素焙烧工作者提供参考。
本文浅析如何解决电煅炉底部电极的倒塌问题，对直流电煅炉底部电极断裂倒塌的原因进行了分析,并针对性地提出了一些解决问题的措施。
本文通过分析和试验,找出环式炉炉室负压控制的一般规律,进行了工艺改进,经过生产实践证明是行之有效的。
本文主要对山西华泽铝电有限公司从美国引进(O)3.43×67.06 m回转窑的前期烘窑及使用情况进行了阐述,同时对国内的铝用炭素煅烧现况做了简单的介绍,并指出了炭素回转窑国外技术在国内的消化状况和后续开发方向。
本文介绍了优化预焙阳极焙烧工艺所采取的措施.精确制定与合理调整焙烧升温曲线,采用先进的温控设备,控制焙烧后阳极冷却速度,合理调整焙烧体系气氛和压力,严格要求装出炉操作水平.优化焙烧工艺后使挥发分充分燃烧,降低了重油消耗,产品质量及合格率都得到了很大提高,在铝电解使用中性能良好,延长了电解使用周期,有显著的经济效益和社会效益。
本文介绍了焙烧炉温度偏差大对预焙阳极生产的危害,并通过对影响焙烧炉温差诸因素的分析,得出减小焙烧炉温差应采取的措施:注重焙烧炉设计,采用先进控制系统,加强炉面操作水平,选用合格的填充料。