温度与催化剂使用

• 作 者: 马士起[1]后宋平[2]
• 机 构: 上海科洋科技股份有限公司,上海200120
• 出 处: 第十二届全国工业催化技术及应用年会
• 发表日期: 2015年期

催化剂随着科技的发展而逐渐显现其对化工生产的重要性,如何更好发挥催化剂的催化作用,延长催化剂的高效活性及使用时间成为重要课题,从催化剂与温度的关系出发,探索催化剂寿命及效益延长的途径.根据甲醇铜基催化剂或合成氨铁系催化剂，催化剂还原结束后，均有3-7天的轻负荷期，在轻负荷期内，一般均采用从催化剂还原末期进行降温后，负荷选择一般不超过70％，根据不同的催化剂要求选择不同的负荷，这个阶段的温度及负荷的要求也是为了催化剂长久使用的高效性。并且甲醇铜基催化剂在使用初期要严格控制CO的含量，增加CO2及惰性气体含量，就是为了控制甲醇合成反应不要太剧烈，在催化剂还原后高活性期，防止催化剂的局部剧烈反应，保护催化剂的活性晶格不要过快长大，而延迟活性的持久高效。催化剂使用主负荷期，控制温度及温差也是为了防止催化剂的活性组分晶格晶粒、颗粒过快成长，晶粒过快成长容易使催化剂活性降低，并且使催化剂的活性表面积减小，因此严格控制升降温速率，严禁超温、严禁超温差都是为了保护催化剂的活性能够高效持久的发挥。催化剂的使用后期，随着系统压力的升高，为了能够充分发挥催化剂的全部潜能，一般采取逐步提高反应温度的方法来促进生产，反应温度的提高往往带来副反应的增多，因此最好的方法还是延长催化剂的生命周期，减慢使用后期提温的到来。