【摘 要】
:
用晶界萃取碳复型技术研究了三种不同强化程度高温合金晶界析出相随工艺因素和成分的变化规律,探讨了晶粒尺寸、晶界析出相与冲击韧性的关系。在晶内、晶界析出等因素变化较小的前提下,随晶粒几何尺寸增大,合金的冲击韧性升高;而晶内析出和晶粒尺寸等因素基本相同时,随晶界析出相(包括M23C6、δ相和M3B2相)尺寸和面分布密度的增大、形貌的脆性化(如薄膜状、枝晶状),合金的冲击韧性大幅度下降.
【机 构】
:
宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司,上海,200940
论文部分内容阅读
用晶界萃取碳复型技术研究了三种不同强化程度高温合金晶界析出相随工艺因素和成分的变化规律,探讨了晶粒尺寸、晶界析出相与冲击韧性的关系。在晶内、晶界析出等因素变化较小的前提下,随晶粒几何尺寸增大,合金的冲击韧性升高;而晶内析出和晶粒尺寸等因素基本相同时,随晶界析出相(包括M23C6、δ相和M3B2相)尺寸和面分布密度的增大、形貌的脆性化(如薄膜状、枝晶状),合金的冲击韧性大幅度下降.
其他文献
采用不同的冷却速度冷却到不同的间断温度研究了FGH4096合金中γ′相形态的演化。实验结果表明:在慢的冷却速度和低的间断温度下γ′相更容易发展形态的不稳定性。单个γ′相可以同时发生分裂和不稳定长大两种形态不稳定现象,并与其周围的环境有密切的关系。当冷却速度为0.4℃/s时,作为一种特殊的不稳定性长大,枝晶状的γ′相也被观察到.基于这些,讨论了冷却速度对冷却γ′相形态的影响。
本文利用热模拟和场发射扫描电镜等方法对FGH4096合金在控制冷却过程中γ′相的析出行为进行了研究,研究结果表明:γ′相的析出行为受到冷却速率和温度的控制,冷却速率对γ′相的形貌影响更为显著,冷却速率为0.4~10.8 ℃/s时,γ′相会在冷却过程中发生二次析出;二次析出的γ′相呈细密球状分布在初次析出的大γ′相周围,同时在初次析出γ′相周围形成贫γ′相区,二次析出的γ′相在冷却过程中会发生一定程
通过损伤力学的研究方法,模拟了平面疲劳载荷作用下夹杂物及周围基体中的应力场分布情况,并通过原位疲劳实验对模拟结果进行验证。结果表明:在疲劳加载的正半周期内,夹杂及其周围基体中的应力场分布变化较小,其大小随疲劳载荷的增加而增加.赤道面处有一定的应力集中,裂纹将从该处向基体中扩展。实验结果与模拟结果符合得较好。但由于SiO2夹杂在镍基粉末冶金高温合金中所表现出的特性,使裂纹扩展方式和断口呈现出一定的行
本文对定向凝固钴基高温合金DZ640M的二次碳化物和枝晶形态进行了研究,通过对二次枝晶间液相对流分布规律的分析,揭示了该合金中二次枝晶迎流偏转现象的成因。证实了二次碳化物Cr23C6优先在二次枝晶背流侧析出,且在退火后大量析出。
本文主要研究DZ4142合金的微观组织及其稳定性。运用光学显微镜和扫描电镜对经过固溶处理和不同时效处理后的合金微观组织进行分析。实验结果表明:合金经过850℃×1000h的长期时效处理后组织稳定性优异,未发现有害的σ相.采用X射线分析确定了合金中的碳化物类型是MC型,主要是TaC和HfC.
为了提高用DZ4125L合金生产涡轮叶片的合格率,本文研究了铸造叶片的热裂纹问题。确定了叶片的热裂纹主要是叶片中的串状疏松在热应力作用下开裂所致。从铸造工艺上采取了提高温度梯度和减少热应力的措施,并进行了批量实验,结果表明:对于特定的设备采用适当的工艺,可以解决DZ4125L合金在叶片生产中的热裂纹问题。
本文研究了碳含量对一种定向凝固高温合金铸态组织和凝固过程的影响。结果表明:在本实验合金中,主要形成块状和骨架状MC型碳化物,这种碳化物形成于糊状区.碳含量从37×10-4%增加到660×10-4%略微降低试验合金的固相线和液相线温度,但是进一步提高碳含量并不影响试验合金的固相线温度和液相线温度。另外,添加碳含量到280×10-4%时,合金的凝固温度区间略微增加,而进一步增加碳含量不影响合金的凝固温
本文介绍了一种抗热腐蚀镍基铸造高温合金K452的特点和关键性能。通过相计算对成分控制,并与热处理工艺配合,合金高温时效过程中不形成有害TCP相,保证合金的优异力学性能。K452合金拉伸强度和热疲劳性能与ЧС104-ВИ合金相当,拉伸塑性和持久性能超过ЧС104-ВИ合金.合金氧化性能在温度低于900℃时属于完全抗氧化级.在高温和中温热腐蚀环境下,合金的抗热腐蚀性能都优于K640和K438合金.
研究了两种不同成分的改型K417L镍基铸造高温合金在900℃,质量分数为75%Na2SO4+25%NaCl条件下的涂盐热腐蚀行为。结果表明:与原K417L合金相比,改型后的K417L合金的抗热腐蚀性能得到明显改善,其中,无Nb改型合金腐蚀表层产物主要为NiO,不具有保护性,抗热腐蚀性能次之,而含Nb改型合金的腐蚀表层产物主要为Cr2O3和Al2O3,具有保护性,抗热腐蚀性能优良.
利用DEFORM2D有限元软件对NiTiNb合金管件高速率正挤压过程进行了模拟分析。采用正交试验设计的方法研究了坯料加热温度、挤压速度、摩擦条件、模具形状和尺寸对单位挤压力、挤压金属流动和挤压过程变形热效应、摩擦热效应的影响。预测了NiTiNb合金管件高速率挤压可行的工艺参数,给出了高速率热挤压过程的特点。为工艺实验方案的确定提供了参考。