非晶纳米晶孕育剂对高速钢组织和性能的影响

来源 :特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:tm7749
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
用快速凝固法制备非晶纳米晶Fe-Al-Cr-Nb-B-C孕育剂,分析其形态及组成相,然后用此孕育剂对W18Cr4V高速钢进行变质处理,研究其对W18Cr4V组织和性能的影响.结果表明,经真空快淬后Fe-Al-Cr-Nb-B-C形成了非晶纳米晶的混合体,其基体相为Fe-Al(-Cr)系金属间化合物,增强相为棒状的碳化物和硼化物.孕育处理使得高速钢铸态组织细化,并且使鱼骨状碳化物趋于断网形成更细小更均匀分布的块状或条状.孕育处理使淬火后的高速钢晶粒细化,改善回火组织中的碳化物,从而使得高速钢的硬度和红硬性增加,冲击韧性和耐磨性获得较明显的提高.
其他文献
使用单辊急冷法制备了Zr60Cu27Al10Si3非晶合金,当转速超过3000转/分,Zr60Cu27Al10Si3合金形成非晶,当转速小于2500转/分,Zr60Cu27Al10Si3合金形成含有少量晶体非晶基复合材料.利用管式炉进行不同温度等温回火并用XRD分析其晶化过程中的相转变过程.Zr60Cu27Al10Si3非晶合金的晶化过程为:非晶→非晶+Zr2Si晶型相+Al3Zr2晶型相+少量C
为获得高导电率的巴基纸/铜基层状复合材料,采用机械搅拌复合电成积法制备了巴基纸/铜基复合材料.采用拉曼光谱分析了不同预处理方法的巴基纸改性效果,采用场发射扫描电子显微镜(FESEM)、四探针电阻测试仪等研究了电沉积过程中电流密度、沉积电量等各相工艺参数对沉积过程和电导率的影响规律.结果表明:沉积电流密度不同,铜在巴基纸上的形核方式随之改变;使用空气中氧化巴基纸2h,氧化温度为500℃时,在电流密度
利用半固态热等静压法制备了6061Al/B4C复合材料.采用阿基米德原理检测复合材料相对密度、万能材料试验机测试复合材料力学性能,扫面电子显微镜(SEM)及其自带的能谱仪分析材料微观组织及元素组成.结果表明:半固态热等静压法可显著提高其致密度,复合材料密度可达到2.66g/cm3,接近材料理论密度;复合材料抗拉强度可达到约300Mpa,优于6061A1合金基体;采用半固态热等静压实现了B4C颗粒与
本文简述制备一种新型孕育剂Fe-Al-RE-B-N的设计原理,其原理主要是依据稀土元素与硫元素化学反应形成有效原位孕育核心来细化粗大碳化物,并依据井上明久等人及申玉田等人的非晶形成理论设计非晶纳米晶孕育剂来增加孕育核心,综合达到降低成本并大幅提高高速钢性能目的.
某型船用泵组轴系在运行时多次发生断裂事故.本文对泵组轴系材料的理化性能、宏观形貌、微观形貌、典型部位化学成分进行了分析,找到了轴系断裂的主要原因在于疲劳断裂.通过断轴材料分析及后续受力、振动分析,找到了断轴主要原因,为舰船泵组设计提供指导借鉴意义.
分别采用化学气相渗透法(CVI)、气相渗硅法(GSI)、化学气相渗透法和气相渗硅法(CVI+GSI)联用制备C/C-SiC复合材料,研究了不同工艺对C/C-SiC材料摩擦磨损性能的影响.结果表明,CVI C/C-SiC复合材料的摩擦系数最小,磨损率与制动稳定性居中;GSI C/C-SiC复合材料的摩擦系数最大,但磨损率也最高,且制动稳定性最差;CVI+GSI C/C-SiC复合材料的摩擦系数居中,
本文研究了鳞片状石墨、人造石墨及其两者混合质量分数0.1%碳纤维后分别对铜基粉末冶金摩擦材料摩擦性能造成的影响.结果表明,人造石墨与碳纤维混合使用能更好的降低摩擦系数,提高导热性能.而鳞片状石墨单独使用相较其他三组在不同转速下摩擦系数和磨损量大都较低,且能相应减少对对磨盘的损伤程度,有更好的实用价值.
梯度材料是船用轴系耐高温连接材料的一种较好选择.本文通过先驱体转化原位生成纳米陶瓷增强相的方法制备了SiC-Ti梯度材料.运用数值模拟计算了SiC组分随沉降总量变化曲线线性度最好的沉降粉末配比,对沉降液浓度、颗粒粒径、添加偶联剂改善SiC颗粒表面羟基活性、热压温度、热压压力等方面进行了分析研究,制备出原位生成纳米SiC增强的SiC-Ti梯度材料,为船用轴系连接梯度材料的制备打下了基础,具有良好的应
粉末冶金能够克服传统加工方法的缺陷,具有工艺流程短、材料利用率高、近净成形复杂零件的特点,成为钛合金冶金工业主要发展的方向之一.然而,由于钛合金化学活性较高,粉末在制备、运输和储存的过程中容易被氧化被污染.因此,本文主要以等离子旋转电极法制备的Ti6Al4V粉末为研究对象,结合扫描电镜(SEM)观察粉末形貌和X射线光电子能谱仪(XPS),研究Ti6Al4V粉末表面O、C污染物与合金元素Ti、Al、
通过对Cu-15Ni-8Sn合金凝固过程中施加电磁搅拌工艺,研究了电磁搅拌工艺以及后续热处理工艺对Cu-15Ni-8Sn合金性能的影响.结果表明,合金凝固过程中经电磁搅拌作用,枝晶得到了明显的细化,硬度提高.合金经840℃×8h均匀化退火加固溶处理,60%冷变形,400℃×5h时效热处理后,得到了较好的力学性能,硬度最高达到了396.56HV.当时效时间超过5个小时后,不连续沉淀机制形成的胞状组织