【摘 要】
：
炼油厂循环水系统在运行过程中，会因为冷却介质侧如石油类硫化物含量高等原因造成换热器泄漏，冷却介质泄漏至循环水中，造成循环水中石油类尤其是硫化物含量超标、腐蚀加剧、微生物滋生严重、填充料堵塞、药剂失效等问题，严重影响循环水系统稳定运行，甚至导致停产。仅靠大量排污置换，很难彻底解决问题，并会造成水资源浪费和环境污染。本方案通过投加油污清洗剂、粘泥剥离剂和杀菌灭藻剂等化学药剂，循环清洗，能够彻底解决漏油
【出 处】
：
2012全国石油和化工企业水处理与零排放新技术研讨会
论文部分内容阅读
炼油厂循环水系统在运行过程中，会因为冷却介质侧如石油类硫化物含量高等原因造成换热器泄漏，冷却介质泄漏至循环水中，造成循环水中石油类尤其是硫化物含量超标、腐蚀加剧、微生物滋生严重、填充料堵塞、药剂失效等问题，严重影响循环水系统稳定运行，甚至导致停产。仅靠大量排污置换，很难彻底解决问题，并会造成水资源浪费和环境污染。本方案通过投加油污清洗剂、粘泥剥离剂和杀菌灭藻剂等化学药剂，循环清洗，能够彻底解决漏油造成的上述问题，并保证在不停车情况下安全稳定运行。
其他文献
城市污水处理厂污泥处置过程中会产生一定量的污泥水，此部分污泥水最终回到污水处理厂前端。通过对西安市某典型污水处理厂A2O工艺现场调研与工艺解析，考察污泥水对水厂工艺系统的影响。基于污泥水高SS、高TP等水质特，鉴于混凝工艺良好的除磷效果，采用两级混凝：一级混凝除SS、二级混凝除磷工艺。研究结果表明，两级混凝工艺可有效去除高SS污泥水中总磷，降低生化池污染负荷，减少污泥水对整个水厂运行工艺的影响，从
本文介绍了城市输配水系统安全运行的影响因素，研究了城市输配水系统安全运行的风险控制手段，即系统设施的安全运行风险控制和运行管理的安全运行风险控制。
针对污水处理厂生物脱氮碳源不足的问题,采用折流式反应器水解酸化初沉污泥工艺获取碳源,研究利用初沉污泥酸化液促进A2/O工艺生物脱氮除磷的可行性.试验表明,初沉污泥水解酸化液的投加强化了氮磷营养物的去除,出水TN平均值达到17mg/L,TP平均值达到0.5mg/L,COD平均值为30mg/L,氨氮为1.6mg/L,各指标去除率分别达到69.6％、92.5％、88％、96.7％,出水水质标准达到国家《
本文介绍了某电厂零排放系统中管式微滤膜(TMF)技术的应用，介绍了该系统的工艺流程、过滤要求、管式微滤、系统设计、管式微滤膜的酸、碱清洗技术。
采用溶胶-凝胶法制备了钒-氮共掺杂TiO2光催化剂,对苯酚溶液进行了光催化降解实验研究.考察了在模拟太阳光条件下,pH值、曝气量、苯酚溶液初始和催化剂投加量对钒-氮共掺杂TiO2光催化剂降解苯酚溶液的影响.结果表明：在本实验条件下,以800W氙灯作为光源,反应溶液PH=6,曝气量为75mL/min,苯酚溶液初始浓度小于80mg/L,催化剂投加量为1.5g/L时对苯酚溶液降解率最高.根据所得到的最佳
针对某油田管式超滤膜系统TMBR项目，剖析污染物的成份，选择不同清洗药剂和清洗方法，通过清洗效果对比，英国宝莱尔科技有限公司生产的专用超滤膜清洗剂可使超滤膜的污水通量恢复至初始值的95％以上，纯水通量恢复至初始值的100％，有效延长超滤装置的使用周期和寿命，减少清洗频率。
本文通过两个案例论述了废水深度处理产生的浓盐水达标排放和零排放两种不同的处理工艺。其中针对废水深度处理产生的浓盐水处理主要采用异相催化工艺，将难降解的物质开环变为小分子，提高B/C比，结合折点加氯处理减少氨氮后，排水达到当地污染物排放限值要求。浓盐水零排放技术主要采用振动膜与蒸发工艺，振动膜技术通过减少浓差极化，可以解决至今业界一直难以克服的结垢难题，蒸发系统根据浓盐水特点夺身定做，最终实现水的最
在节能降耗、节水减排已成为国策的背景下，炼化污水集中处理达标排放，或深度处理后回用的末端治理的思维已经落后于炼化行业发展，炼化污水“零排放”的实施将是大势所趋。在实施炼化污水“零排放”过程中，应深化开展水系统优化、技术创新集成等工作，将节能、节水、减排有机结合，突破制约污水“零排放”的“技术瓶颈”，并将技术成熟化、管理制度化，形成完整的炼化污水“零排放”技术体系，促进中国炼化企业的可持续发展。
为满足辽宁省《污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)，劣质重油炼厂污水必须实现升级达标排放。本研究从水质特征与分类入手，通过开发并集成“水体重油高品质回收、非溶解态污染物净化、水体脱硫除奥、水质可生化性调控”等技术，设计出以“均质沉降除油-一级破乳除油除硫-二级破乳除油除硫-缓冲罐一级生化性调控-二级生化性调控”为主体工艺路线的劣质重油炼化污水预处理装置。在劣质重油炼厂配套建设污水预处