【摘 要】
:
利用微弧氧化处理技术以硅酸钠为主体,配以辅助添加剂NaF、KOH和固态石墨烯组成电解液,在纯镁表面制备致密均匀的含碳陶瓷层.用扫描电子显微镜(SEM)和电子探针(EPMA)分析了纯镁微弧氧化陶瓷层的表面和元素成分.利用CHI600E电化学工作站,在3.5wt% NaCl溶液中测试了陶瓷层的电化学腐蚀性能.结果表明,在Na2SiO3浓度12g/L电解液中添加石墨烯处理15min后的微弧氧化陶瓷层厚度
【机 构】
:
北京石油化工学院材料科学与工程学院,北京102617;北京化工大学材料科学与工程学院,北京102629
论文部分内容阅读
利用微弧氧化处理技术以硅酸钠为主体,配以辅助添加剂NaF、KOH和固态石墨烯组成电解液,在纯镁表面制备致密均匀的含碳陶瓷层.用扫描电子显微镜(SEM)和电子探针(EPMA)分析了纯镁微弧氧化陶瓷层的表面和元素成分.利用CHI600E电化学工作站,在3.5wt% NaCl溶液中测试了陶瓷层的电化学腐蚀性能.结果表明,在Na2SiO3浓度12g/L电解液中添加石墨烯处理15min后的微弧氧化陶瓷层厚度约为15um,显微硬度达到380.81HV.电化学腐蚀试验表明Na2SiO3浓度12g/L电解液添加石墨烯微弧氧化陶瓷层与未加入微弧氧化陶瓷层相比,腐蚀速率明显减慢,耐蚀性能显著提高.纯镁表面含碳微弧氧化陶瓷层有效提高了纯镁表面的耐蚀性.
其他文献
采用工业级闭合场非平衡磁控溅射在医用Ti6Al4V合金基底上制备了恒定偏压和梯度偏压的含钛非晶碳多层膜.通过扫描电子显微镜(SEM),投射电子显微镜(TEM)及X射线光电子能谱(XPS)对薄膜的微观形貌及组织结构进行了分析,纳米显微硬度仪、划痕法及球-盘式摩擦磨损测试仪对薄膜的力学和摩擦性能进行了评估.研究表明,偏压对含钛非晶碳膜的微观组织结构、力学和摩擦性能都有较大的影响.与恒定偏压的薄膜相比,
采用超音速等离子喷涂方法制备了含纳米结构的Al2O3-13%TiO2涂层.对涂层的相变过程和显微结构的形成进行了分析.结果表明,涂层主要由完全熔融和不完全熔融两部分组成,不完全熔融的喂料中部分α-Al2O3未发生相变.涂层形成过程中发生了晶粒熔融长大现象,晶粒度达到100nm以上.Al2O3和TiO2之间存在Al2TiO5共晶组织和界面间原子尺度键合结构.
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)磨屑在人体内能够引起组织反应和骨溶解,被认为是人工关节失效的主要原因.利用非晶碳膜所具备的高硬度、强耐磨性以及良好的生物相容性对其表面镀覆保护性涂层是一个行之有效的方法.本文采用闭合场非平衡磁控溅射方法以-300V的恒定偏压在经过等离子体处理的聚乙烯表面上沉积了厚度为950nm的非晶碳薄膜,通过光学显微镜、扫描电镜、拉曼光谱对非晶碳薄膜进行了组织结构,纳米压痕和球-
采用空化水射流方法对纯铜表面进行空化水喷丸处理,采用光学显微镜和扫描电子显微镜对喷丸后试样进行表面损伤、空蚀现象和表面粗糙度等进行了分析.结果得出,在一次射流区,喷丸很短时间(5min),表面已经出现塑性变形坑、空蚀针孔.喷丸一段时间(15min),塑性变形坑和空蚀针孔数量增多,孪晶晶界开始显现.当喷丸时间逐渐增大(40min),表面金属剥落程度显著增加,使得表面粗糙度也明显增大,同时出现大量的变
根据航空发动机发展需求,第三代单晶合金DD10成为涡轮叶片的重要材料.基于涡轮叶片抗疲劳需要,对DD10单晶合金进行喷丸强化,采用扫描电镜和高分辨透射电镜截面分析研究了表面形变层,并表征了760℃高温缺口(Kt=1.7)疲劳性能.结果表明:喷丸后DD10合金表面呈现严重变形层、45°交错孪晶层和基体组织组成的梯度组织状态.45°交错孪晶层的产生原因是弹丸撞击过程的切应力分量.在梯度组织状态的作用下
超音速激光沉积技术(SLD)是一种将激光辐照与冷喷涂相结合的新型涂层制备工艺,因其结合了激光技术和冷喷涂技术的优势,能够沉积冷喷涂难以沉积或不可能沉积的材料.本文利用超音速激光沉积和激光熔覆技术分别在中碳钢基材上制备了镍基金刚石复合涂层,并采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射分析(XRD)等手段对涂层显微组织特征、相组成进行了对比分析,尤其是对不同工艺制备金刚石强化涂层的可
在大气压条件下,使用高压直流脉冲放电的方法产生微等离子弧,采用此微等离子弧对粗糙的HT250灰铸铁材料表面进行加工处理.对其表面形貌和表面残余应力进行了分析,结果表明,经微等离子弧处理的HT250表面,曲率半径小的地方全部被熔化和蒸发去除,去除后的位置平坦化效果明显,表面粗糙度值Ra能从6.73μm降低到1.62μm,材料表面的锈渍全部被清除,加工后的表面的残余拉应力值有很大的减少,将有利于提高H
在氰化体系下使用电镀方法在铜基表面分别制备了纯银和银石墨复合镀层.通过TGA(热重分析)和DTA(差热分析)研究了石墨粉、纯银镀层和银石墨复合镀层在各个温度区间发生的热稳定性行为.结果表明,纯银层在室温~920℃,热稳定性良好,室温~120℃表面发生氧化形成Ag2O和AgO,120℃~664℃银镀层氧化膜持续分解,质量损失仅为0.846%;复合镀层在室温~48℃为气体脱附阶段,48℃水分开始蒸发,
采用SEM、EDS、HVS等检测手段研究镍铬铝涂层经搅拌摩擦加工后的显微组织、元素扩散、显微硬度变化规律,用动态再结晶、细晶强化、Hall-Petch理论等机理来分析作用机制,结果表明:搅拌摩擦加工区形成均匀致密且细晶化、涂层与界面消失、靠近涂层部分基体发生动态再结晶的复合层,从涂层到基体形成了有层次的厚度渐变塑性变形影响区,依次为:BZ,RLS,FRZ,ECZ,细晶强化和元素扩散合金强化共同作用
采用具有急热急冷的激光表面(Laser surface melting,LSM)重熔技术,改变电流大小,在AZ91D镁合金表面制备了一层连续分布,厚度为2mm左右,晶粒明显细化的重熔层.研究了在晶粒细化的重熔层与未经处理的镁合金表面制备的微弧氧化(Micro-arc oxidation,MAO)膜层的电化学与表面形貌特征,得出在晶粒细化组织上获得的氧化膜层,其厚度,耐腐蚀性能更好.通过光学显微镜,