论文部分内容阅读
从生产实践大量的力学性能数据中总结了化学成分Si、Mg、Ti、Fe、Sr对Al-Si系亚共晶合金力学性能的影响,并从理论上进行了分析,得出合金元素的合理匹配和合适加入量,从而获得良好的合金力学性.
化学成分对亚共晶铸造Al-Si系合金力学性能影响分析
【摘 要】
：
从生产实践大量的力学性能数据中总结了化学成分Si、Mg、Ti、Fe、Sr对Al-Si系亚共晶合金力学性能的影响,并从理论上进行了分析,得出合金元素的合理匹配和合适加入量,从而获得良好的合金力学性.
【机 构】
：
北京星航机电设备厂
【出 处】
：
第十一届全国特种铸造及有色合金学术年会、第五届全国铸造复合材料学术年会、第十二届全国铸钢及熔炼学术年会暨中国有色金属加工
【发表日期】
：
2006年4期
其他文献
采用Gleeble1500热压缩模拟试验机研究了细晶铝锭熔炼的6063铝合金的高温变形行为,得出以下结论:选取固溶+250℃×3h的均匀化制度,流变应力较小,变形后时效硬度较高;固溶+250℃×3h处理的试样低温慢速变形可降低流变应力,但不利于Mg2Si相的溶解,进而影响变形后时效硬度;相同均匀化处理的试样,Mg2Si相含量高,则变形过程中流变应力大,细化方法的变化及含钛量的变化(0.01﹪～0.
通过使用NH4Cl水溶液,在超声波振动处理条件下,对超声波细化铸锭结晶组织的机理进行了探讨.试验结果表明:超声波振动促使溶液的表面产生波动,刺激在溶液表面首先形核,随后,这些表面的细小晶核在超声波形成的旋涡的作用下被卷入溶液内部,在溶液内部形成的旋转音响流的作用下,长大的晶核和枝晶被再次破断,从而使铸锭的组织得到细化.最后,使用铝合金对该机理进行了验证.
通过对微车转向节系列球铁铸件的铸造模具、熔炼、浇注工艺的试验、试制和批量生产,解决了铸造工艺中的大量问题,使该系列零件具备了批量生产的能力.
采用正交试验,以不同原材料作为固相因素,并选取不同水平,制得耐热涂料,并涂于金属表面,进行高温试验.试验结果表明:不同因素、水平的固体对涂层的耐温性有一定影响,经过几轮试验最终确定无机耐热涂料的固相最佳分数.
研究发现,合金钢挤压铸造有其一系列特殊性,如合金钢挤压铸造总压下量计算中的线收缩率仅为传统铸造收缩率的1/2～1/3;估算脱模力时需要考虑静摩擦力,而不是动摩擦力,否则容易导致无法脱模;给出了定量确定挤压力的计算公式.生产实践证明,合金钢挤压铸造中寿命最短的模具零件是压头、芯杆和形成型腔的模芯和压室,它们的异常失效形式主要有端部墩粗、开裂、粘焊或冲焊.防止这些异常失效的最有效途径是合理使用涂料.最
研究了Cu-Cr-Zr合金添加稀土元素Ce后力学性能、硬度、软化温度等相关性能的变化.研究表明,Ce元素促进了Cu-Cr-Zr合金微观组织的细化与均匀性,加速了沉淀析出过程.稀土元素增加了Cu-Cr-Zr合金的强度和硬度.添加0.01﹪Ce,导电率增加约0.58MS/m;但是Ce含量达到0.04﹪时,变形Cu-Cr-Zr合金导电率约下降1.16MS/m,而软化温度提高大约20～40K.相同加工率条
比较了上引法直接加废铜或搭配废料以及经氧化还原,稀土合金变质处理等工艺,确立了采用反射炉预处理紫杂铜,再经感应炉精炼,上引连铸无氧铜杆工艺.掌握各种工艺铜含量与电阻率的关系.
通过对不同含硼化合物于氧化钛在冰晶石系电解质中共同电沉积过程的研究,认为NaBF4的还原过程是分两步进行的,B2O3的还原是一步完成的,因此,在电解铝钛硼合金时应以氧化硼为电解原料;电解原料的钛硼比将决定共沉积产物的组成,应对原料钛硼比进行控制,以避免生成大量的TiB2,造成硼和钛的收率降低.
为了在钛合金TC4表面获得耐磨性能优良的金属基复合材料涂层,利用5kW横流CO2激光器进行了激光表面熔覆研究.试验结果表明,利用粉末预置激光表面熔覆技术,可以在钛合金表面直接原位合成TiB和TiB2增强的钛基复合材料涂层,涂层与基底合金呈良好的冶金结合,涂层宏观质量完好,无裂纹和气孔等缺陷.增强体为短纤维状TiB和TiB2晶须,较为细小,且分布均匀.涂层平均显微硬度约800HV.