快装热水锅炉后管板裂纹形成原因及防止措施

• 作 者: 王微;
• 机 构: 虎林市质量技术监督局特种设备检验所 黑龙江虎林 158400
• 出 处: 科技研究——2015科技产业发展与建设成就研讨会
• 发表日期: 2015年期

虎林市在用锅炉有近百余台，其中有一部分系上世纪80年代末、90年代初生产的快装锅炉。在检验工作中，有时发现快装热水锅炉锅筒腹部鼓包，水冷壁管和后管板高温端烟管开裂，乃至孔桥裂纹等事故，严重影响锅炉安全运行。2000年~2008年共发生后管板开裂事故10余起。据了解，目前在用快装热水锅炉，多是制造厂或用户在蒸汽锅炉基础上改造而成的。因为蒸汽锅炉是介质为汽水两相的传热过程，水和蒸汽的比重相差大，采用自然循环方式运行非常可靠。改成热水锅炉后是介质为水的单相传热过程，温度和重度相差不大的锅水之间的混合交流过程较弱，与蒸汽锅炉水循环不一样。如果仍然力图通过改造采用自然循环，往往造成水循环不良，导致事故的发生。提出要改进热水锅炉后补水工艺。锅炉修理改造时，应制定修复方案并经锅炉压力容器安全监察部门审查;烟管与管板连接处开U形坡口，并严格控制烟管伸出后管板高温区的长度，焊后将焊缝修磨圆滑;应采取先胀接、消除问隙后再进行焊接的修理工艺。杜绝正压燃烧以及在两侧拔火孔和观察孔添加燃料的操作方式。加强锅炉运行期间的水质管理工作，并使锅水维持一定的相对碱度防止苛性脆化。采用“管板保温”的技术措施.在后管板高温区，采取装设隔热耐火涂料的保护措施，可减少后管板换热，降低后管板壁温，从而避免后管板裂纹和热疲劳破坏的发生。减少启停次数，锅炉升温和停炉降温应缓慢进行。加强锅炉投运初期的排污量，降低铁的腐蚀产物。