【摘 要】
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在催化裂化再生器中，催化剂再生过程产生了带压力能和温度能的烟气，随着催化裂化装置掺渣量的增加及大型化，这部分能量也不断上升，所以在催化裂化装置中一般均设置了回收烟气压力及部分温度能的烟气轮机，用于驱动主风机甚至发电。经过烟气轮机的烟气温度还比较高，如果将这些烟气直接排放，必然造成大量的能量浪费，还带来了热污染。
【机 构】
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中国石化工程建设公司，北京 100011
【出 处】
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中国催化裂化能量回收系统技术发展研讨会
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在催化裂化再生器中，催化剂再生过程产生了带压力能和温度能的烟气，随着催化裂化装置掺渣量的增加及大型化，这部分能量也不断上升，所以在催化裂化装置中一般均设置了回收烟气压力及部分温度能的烟气轮机，用于驱动主风机甚至发电。经过烟气轮机的烟气温度还比较高，如果将这些烟气直接排放，必然造成大量的能量浪费，还带来了热污染。
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在炼油厂催化裂化装置上应用烟气轮机回收高温烟气能量始于20世纪50年代，从1963年第一台单级悬臂轴向进气的烟气轮机在美国投入工业应用至今已近40年，我国自行研制开发的烟气轮机自1978年成功运行以来，也已经历了20多年。烟气轮机的成功应用不仅降低了装置的能耗，取得了可观的经济效益，同时也促进了与之相关的气固分离技术、高温热缩材料、耐磨涂层材料、机组配置及优化控制等领域的科研及生产应用的发展，促进
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由北京设计院、兰炼机械厂和中科院热物理所等单位共同研制开发的我国第一台烟气轮机，于1978年在抚顺石油二厂投运成功，至今已经24年。截止至2002年8月，YL型烟气轮机共生产74台。20几年来，烟机能量回收技术得到了大幅度的提高和完善，获得了显著的经济效益，烟机得到了迅速而广泛的普及，目前国内各大中型催化裂化装置基本都配有烟机。
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随着经济体制改革的深化，各生产企业面临着新的机遇与挑战，同时又承受着更大的压力。激烈的市场竞争迫使企业不得不调整产品结构，挖潜改造生产流程，大力节约能源消耗，降低产品成本，以提高产品的市场竞争力。催化裂化装置能量回收机组运行工况最优配置软件的研究任务是：“确定能量回收机组耗功最少的调节方式，并建立一套实时计算机监测和能量回收机组最优调控的软件系统”。
美国德莱赛兰(D-R)公司从事工艺动力回收事业始于20世纪50年代中期，当时研制的烟机回收动力大约为1193kW，转速为6700r／min。第一台悬臂式烟机于1963年安装在生产装置中，从此以后向各大石油公司提供烟机，市场占有率约70％(不计中国产烟机)。中国已向D-R公司订购了10台烟机(未计台湾省)，详情见表1。
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