【摘 要】
：
厂际管线具有输送介质种类繁杂、途径地理环境复杂等特点,传统的定期检验方式不利于其管理及长周期运行.本文以某石化装置储运车间的460条厂际管线为例,应用RBI技术进行了风
【机 构】
：
山东科鲁尔化学有限公司,山东 东营 257200
【出 处】
：
第十届“石化装置工程风险分析技术应用研讨及经验交流会”
论文部分内容阅读
厂际管线具有输送介质种类繁杂、途径地理环境复杂等特点,传统的定期检验方式不利于其管理及长周期运行.本文以某石化装置储运车间的460条厂际管线为例,应用RBI技术进行了风险预评估—降险检验—风险评估工作,分析得出厂际管线失效模式主要是内部腐蚀、外部损伤、应力腐蚀开裂及机械疲劳.通过执行基于风险的普查检测,完成了储运厂际管线的风险筛查,管线整体风险有了明显的降低,表明通过基于风险的检验方式管理储运厂际管道是可行有效的,为储运厂际管线执行基于风险的管理及装置的长周期运行提供支撑.
其他文献
为准确掌握化肥装置一段炉炉管的损伤状况,本文分析了转化炉管的操作工况、损伤机理及组织演变,并采用磁性分析仪和超声导波两种无损检测手段进行检测,对炉管的渗碳、减薄和
通过对重整装置脱丁烷塔基重沸加热炉检验,发现加热炉炉管因底部导向管卡死,致使炉管发生严重弯曲,其他多处辐射段上部急弯弯头与管架发生碰撞损伤.经壁厚、金相、硬度、外径
本文介绍了某炼油厂催化裂化装置分馏塔低温段发生的严重腐蚀案例,并通过理论分析和腐蚀产物分析,对腐蚀原因进行了总结,指出分馏塔低温段腐蚀主要是由HCl+H2S+H2O环境造成的
基于设备的损伤机理,采用有针对性的检查手段对石化企业共9套装置中的555台关键设备进行了腐蚀检查工作.通过本次腐蚀检查,明确了相关设备的腐蚀情况,发现各类问题50余项,其
近年来原油品质持续劣化,含硫、含氮和含氯原油的加工比例不断上升,引发了大量腐蚀事故,威胁着炼油企业的员工生命安全和经济效益.碳钢、不锈钢等材质的设备均存在不同类型的
湿法洗涤烟气已被广泛地应用于催化裂化装置中,但是在运行过程中仍出现了一些问题.针对这些问题,本文结合相关的腐蚀机理知识和脱硫脱硝工艺操作规程进行了分析,并提出可能有
PTA装置的静设备面临含溴醋酸等介质的腐蚀,即使采用了大量奥氏体不锈钢,腐蚀失效仍频繁发生.本文结合设备现场多次腐蚀检查结果,分析PTA装置静设备损伤机理,给出了一些检验
本文简要介绍湿H2S腐蚀环境的分类,分析了湿H2S腐蚀的机理及影响因素;湿H2S对容器钢材不仅存在酸性化学腐蚀,一定条件下还会产生延迟脆性断裂的应力腐蚀,压力容器在湿H2S环境
对某设计产能为50000Nm3/h的制氢装置进行了RBI技术应用,分析了装置潜在损伤模式及风险水平.分析结果表明,装置的主要损伤机理为腐蚀减薄、环境开裂、材质劣化、高温氢腐蚀、
本文对兰州石化公司炼油厂600台安全阀应用RBI技术进行了评估,分别得到2015年、2016年及2019年的风险水平,给出了安全阀基于风险评估的校验周期,为企业提供了科学的安全阀校