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对合成氨制造工艺流程中苯菲尔蒸汽压缩机停运后,系统发生的变化进行分析,找出苯菲尔蒸汽压缩机停运时,优化脱碳系统的方法,保证系统稳定优质运行.在升、降负荷期间，注意控制速度，避免系统大幅度波动和二氧化碳吸收塔出口气CO2含量大大超标。脱碳溶液浓度严格按27％~28%控制，密切关注脱碳Fe3+和转化度的变化趋势，总钒控制在0.70%以上，五价钒在0.55%以上。脱碳循环量：至二氧化碳吸收塔中部为230-240 m3/h．至二氧化碳吸收塔顶部为680~690m3/h，可根据负荷变化进行适当调整。前端水碳比按2.80~2.85控制，二氧化碳放空压力适当降低，55~58 kPa控制。工艺气进吸收塔前温度不大于106℃，避免损伤塔内钝化膜。白班向二氧化碳再生塔补消泡剂和亚硝酸钾各4h,小夜班向二氧化碳闪蒸器补消泡剂和亚硝酸钾各4h，大夜班向二氧化碳吸收塔补消泡剂和亚硝酸钾各4h。脱碳溶液过滤器A在线流量小于30m3/h时，或过滤器B在线流量小于50 m3/h时，及时切除清洗。吸收塔顶部溶液温度控制在68~74℃，吸收塔顶部风机不要频繁启动停运，尽量保持运行。苯菲尔溶液闪蒸槽第五级洗涤水不投用，外加蒸汽量小于4 t/h。贫液泵及其涡轮机密封水必须保持在报警值以上。二氧化碳再生塔多余的水送至溶液存储罐．严禁外排．通过再生塔回流罐液位调节阀控制液位。加强分子筛前分离罐液位的控制，现场每2h对分子筛入口积液袋和分子筛入口阀门进行排导。每班应加强现场对脱碳系统排污、排导，并保证质量。