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杯形薄壁梯形内齿轮旋压成形是齿轮近净成形的一项新技术，其成形工艺对制件质量存在重要的影响。在成形过程中，由于一部分毛坯(轮齿部分)增厚、另一部分金属(齿槽部分)减薄，导致杯形内齿轮旋压件易出现齿高沿轴向分布不一致、轮齿周向填充不均匀以及波浪状杯口等问题。论文对梯形内齿旋压成形缺陷产生的机理进行了分析，提出了采用错距旋压工艺、在成形过程中改变主轴转向和增加轴向挡圈等措施来减轻或消除上述缺陷。利用Msc.MARc软件对梯形内齿旋压成形过程进行了数值模拟，并进行了试验研究。结果表明，上述工艺措施可有效地改善梯形内齿旋压成形过程中出现的各种缺陷。