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在油气田开发过程中,腐蚀是自始至终存在的严重问题,它不仅造成了巨大的经济损失,而且往往带来一些灾难性的后果.因此,开展油套管腐蚀机理研究,以选择合适的防腐技术,对于减少油套管腐蚀将具有重要的实际意义.本文主要开展了以下研究,并取得了一些重要结果.
1、对于轮南油田腐蚀现状进行调研.结果显示:轮南油田油气水三相中均含有较高的腐蚀性组分,加上井中高温、高压和液体冲刷等因素的作用,因而形成了一种很强的腐蚀性环境,这种腐蚀环境会导致油套管产生严重腐蚀;轮南油田井下油套管存在着严重的腐蚀,腐蚀类型为典型的CO2腐蚀.2、比较系统地研究了在模拟轮南油田工况环境下,油套管腐蚀特性.研究表明:按轮南油田的工况环境,所选井的油套管均发生了较严重的腐蚀,其中油管内壁腐蚀较油管外壁和套管内壁腐蚀速率要高.最严重腐蚀发生的温度范围在80℃～100℃之间,对应的井段位于1500米～3500米.1500米以上和井底腐蚀则较井中部为轻.
3、比较系统地研究了在静、动态环境中影响腐蚀的主要因素及其作用机制.结果表明:影响油套管腐蚀的因素较多,各因素在静态和动态环境中对腐蚀速率及形态的影响和作用机制存在差异.4、比较系统地研究了轮南油田典型油水井的腐蚀机理和规律.研究表明:静、动态环境中不同井之间腐蚀速率存在较大差异;同一口井中,不同材料间耐蚀性也存在差异;同一口井中不同井段,同种材料的腐蚀特征表现出较大差异;静、动态环境中,温度、流速、CO2分压对腐蚀速率的影响也存在差异.
5、研究了轮南油田细菌(SRB)腐蚀的机理和规律.结果发现:SRB对碳钢管腐蚀机理为SRB的阴极去极化作用以及代谢产物直接腐蚀金属.6、在研究轮南油田油套管腐蚀机理的基础上,进行了轮南油田油套管腐蚀控制方案的初步探讨.通过对几种防腐措施的对比研究,优选出缓蚀剂是适合轮南油田实际的防腐措施.同时,通过对几种缓蚀剂的筛选和评价,以及对其缓蚀性能的测试,优选出适合轮南油田使用的缓蚀剂.