用冶炼强度分析高炉生产

来源 :2014年全国中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:L936355705
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高炉炼铁企业的目的和所有企业一样是利润.利润越大越好,但是现在高炉炼铁却不然.急需采取紧急措施,降低冶强,焦比、风量、电耗、污染.大修扩容、优化炉型,才是挽救企业的根本唯一办法措施.
其他文献
2013年5号高炉开炉生产7年后,炉缸温度多个方位呈较快的上升趋势,有3个测温点达到450℃以上.5号高炉为了安全生产和确保高炉长寿,采取了配用钒钛矿、停焦丁、降煤比、提高焦比、堵风口不降产量下增加风速和鼓风动能,以及凋整炉前作业等措施,使炉缸温度得到有效控制,并逐渐降低至200℃以下.
以55000高炉为中心的京唐炼铁,在炼焦配煤、烧结厚料层和闭环控制、低硅含镁球团、高炉综合鼓风、高煤气利用率、高炉专家系统和全干法布袋除尘技术等技术方面取得了进步.投产5年来,京唐炼铁主要经济技术指标达到了较高水平(利用系数2.3t/(m3.d),燃料消耗490kg/t铁左右,固体废弃物基本零废弃),炼铁整个过程向"高效、低耗、优质、清洁、环保"的方向稳步发展.
COREX熔融还原炼铁技术是当代世界冶金工业中最引人注目的前沿开发技术之一,并认为是最有希望取代传统高炉的炼铁生产工艺.论文在分析COREX熔融气化炉工艺特性的基础上,对其耐火材料的损毁机理进行分析,利用不同比例电熔白刚玉和红柱石配合开发出具有低气孔率,高强度,高抗热震性能刚玉-莫来石复合砖和高纯莫来石砖,该系列制品配套应用于国内某COREX C-3000熔融气化炉上,取得了良好的使用效果.
为了深入研究迁钢高炉排碱能力和掌握排碱规律,在首钢高炉进行排碱期间,对入炉原燃料、炉渣、除尘灰进行了跟踪取样,化验分析碱金属并计算炉内碱平衡.结果表明,高炉排碱不仅能有效减小碱金属在炉内的富集,还能提高产量、降低成本;通过对高炉碱平衡的长期监控,可以掌握碱金属在炉内的富集规律,发现首钢高炉每隔2~3个月进行一次排碱较为合理;降低炉渣碱度不仅能提高炉渣排碱能力,还能提高炉尘排碱率.
结合国丰烧结生产的资源、工艺和装备,分析烧结溶剂条件及烧结原料组成,烧结生产中配入2-3.5%的细磨灰石粉替代生石灰,由于外矿粉粒度组成的改变,使得烧结成品率、操作参数、荷重软化性能、高温还原性能及熔滴性能明显改善,提高烧结矿质量.针对配加细磨灰石粉生产烧结矿的影响因素进行了分析讨论.
随着高炉往大型化和长寿化的发展,炉缸碳砖的重要性越发为人们所注目,但目前大高炉用碳砖还主要依赖进口.对于炉缸碳砖的质量,特别是左右碳砖寿命的抗铁水侵蚀等的重要指标方面,目前还没有特定用于大高炉碳砖的检测方法和标准.本文通过分析大高炉的工作特征,优化了[GB/T24201-2009高炉炭块抗铁水侵熔蚀性试验方法]的测试条件,并对目前常用的多种炉缸用碳砖作了该项目的测试;通过将其测试结果和相对应的碳砖
本文对柳钢1号A高炉因为上料主皮带刮破,高炉无计划休风达15.7小时后,分析休风期间的密封保温措施,快速恢复各项参数,把高炉损失降至最低进行总结.
铁水硅含量是炼铁技术水平的一个重要指标,依据日照钢铁长期低硅冶炼实践,分析了日钢高炉低硅冶炼条件下燃料比长期偏高的原因,探讨了低硅冶炼长期经济运行的条件.
对莱钢高炉有害元素的使用现状以及应用对策进行分析总结,找出造成碱负荷升高的根源及危害,通过采取相应有效控制措施及排碱措施,保证了炉况长期稳定顺行指标得到优化.
本文对新钢2500m3高炉炼铁技术的发展及取得的进步进行了总结.通过加强对入炉原燃料精细管理、优化操作制度、提高风温和顶压以及加强技术攻关等措施,在原燃料品质逐渐降低的情况下,保证了炉况的长期稳定顺行,取得了较好的经济技术指标.