论文部分内容阅读
2007年，本公司为切实开展节能减排工作，通过技术交流和方案对比，从投资、装置占地面积、运行成本、对原装置的影响等多方面结合公司实际情况进行论证，确定采用氨无动力回收技术回收合成氨弛放气中的氨。目前装置已经投运，运行情况良好。本文现将该装置的技术特点及应用情况进行总结。
氨无动力回收装置在我公司的应用总结
【摘 要】
：
2007年，本公司为切实开展节能减排工作，通过技术交流和方案对比，从投资、装置占地面积、运行成本、对原装置的影响等多方面结合公司实际情况进行论证，确定采用氨无动力回收技术回收合成氨弛放气中的氨。目前装置已经投运，运行情况良好。本文现将该装置的技术特点及应用情况进行总结。
【机 构】
：
山东红日阿康化工股份有限公司,山东 临沂 276021
【出 处】
：
全国中氮情报协作组第27次技术交流会
【发表日期】
：
2008年6期
其他文献
介绍了TJNR1000系列在线运行微功耗软起动器的工作原理、操作性能、保护性能，对电气接线及主要接点作了充分说明。实际应用效果表明，TJNR1000系列在线运行微功耗软起动器值得推广应用。
对合成氨系统吹除气充分利用是减少污染、降低生产成本的有效途径，回收利用技术也已完全成熟，对吹除气在锅炉点火、助燃方面的应用进行了介绍，以供合成氨吹除气未利用或未充分利用的同行借鉴。
本文回顾了CDM(清洁发展机制)产生的背景，然后介绍了本公司CDM项目RCS系统应用于全压法稀硝酸工艺中的主要流程、主要组成和催化剂应用，又介绍了本公司对该系统进行优化改进的情况，并分析了改进后的运行情况和效益。
2005年，为减轻环境污染，增加企业效益，本公司新上了l套20kt/a食品级二氧化碳生产装置。装置试车投产后，各项工艺指标、产品质量指标均达到设计要求。本文现将装置的工艺流程、主要设备、运行状况以及存在的问题与处理进行总结。
本文总结了本公司在节能减排技术改造中取得的经验，包括非等压醇烷化净化工艺代替醋酸铜氨液净化工艺、中温变换改用合成氨系统送来的废锅蒸汽、脱碳系统由单塔再生改为双塔变压再生以及增设变压吸附氢、氨回收项目等。
介绍了2000--2007年我国间硝法浓硝酸生产技术的新进展：规整填料在浓缩塔中得到应用;蒸发、真空系统大型化;KY系列材料在浓缩塔的试用等。重点介绍了超共沸酸精馏法制取浓硝酸的俄罗斯工艺和西班牙工艺，并对两种工艺进行了能耗比较、评述及应用前景分析。新工艺对全面认识浓硝酸生产技术和提升我国浓硝酸生产水平很有益处。
本公司在试验的基础上大胆实施了用铜氨液吸收液氨贮槽放空气中的氨替代铜氨液加氨，取得了较好的经济效益。本文现从改造后的流程、设备工艺要求、新增设备和技术条件等方面总结了改造的内容。
本文简要介绍了公司的概况，然后论述了本公司在开展发展循环经济，提高废物利用率，实现污染物减排工作中采取的一系列措施，包括热能梯级循环利用、提高余热和余压利用技术、增强合成氨排放尾气中H2S的回收利用以及全面推行清洁生产审核等。
我公司反渗透脱盐水工程从2000年安装投产以来进行了多次技术改造，满足了公司新上5＃锅炉供水要求，为脱盐水系统的稳定运行提供了有力保障。