【摘 要】
：
有数据显示，我国铸造企业中约有1％的企业达到了世界先进水平，更多的企业处于管理效益较低的高能耗，低收益的状态。为了实现从铸造大国向铸造强国的转变。国家将会制定铸造行业入行准则，提高如行门槛，杜绝一大批规模小、设备差、能耗高、技术管理落后的私营小铸造厂的出现，这将从法制上为实现铸造强国之路提供保障。但一大批现有的各方面条件较差的小铸造厂如何提高危机意识，提高管理水平，增强企业的核心竞争力是当前铸造行
【机 构】
：
中国重工集团公司第十二研究所,陕西,兴平,713102
论文部分内容阅读
有数据显示，我国铸造企业中约有1％的企业达到了世界先进水平，更多的企业处于管理效益较低的高能耗，低收益的状态。为了实现从铸造大国向铸造强国的转变。国家将会制定铸造行业入行准则，提高如行门槛，杜绝一大批规模小、设备差、能耗高、技术管理落后的私营小铸造厂的出现，这将从法制上为实现铸造强国之路提供保障。但一大批现有的各方面条件较差的小铸造厂如何提高危机意识，提高管理水平，增强企业的核心竞争力是当前铸造行业面临的一大问题。文章论述了中小型铸造企业从技术、操作、管理等方面采取有效措施进行质量控制,提高企业竞争力.
其他文献
本文研究了CaCO3对Al-Mg2Si合金显微组织及力学性能的影响.结果表明,在实验室条件下,Al-Mg2Si合金中初晶Mg2Si为粗大的多角形块状,经过CaCO3变质后可使合金中的初晶Mg2Si相的形态得到改善并使之细化,形状呈现块粒状并且均匀的分布在基体上.当CaCO3含量在0.6％时,初晶Mg2Si最细小,且无尖角.其实质是Ca是表面活性元素,结晶时能吸附在Mg2Si相界面上,改变了Mg2S
本文研究了不同时效处理工艺对过共晶Al-Si合金力学性能的影响.实验表明,经过175℃单级时效后,合金的硬度随着时效时间逐渐上升,时效8h硬度达到第一个峰,峰值为159HB;时效14h硬度达到第二个峰,峰值为156HB;此时合金的室温抗拉强度提高了18.4％,高温抗拉强度提高了12.7％.经过100℃/4h的预时效,175℃再时效后,分别在再时效2h和10h时达到硬度峰值,再时效10h后,硬度达到
实验采用经过热挤压,热轧等方法制备的铝铁合金板材,通过DSC、OM、SEM、XRD分析和拉伸性能测试,研究了不同固溶处理和时效处理对Al-5％Fe基合金2mm板材组织与性能的影响.实验结果表明,合金适宜的固溶温度为565～570℃,固溶时间为80～100min,适当的提高固溶温度或延长固溶时间可使合金中过剩相的溶解程度增大,即提高了合金的固溶程度,从而提高了板材强度,但过高的固溶温度或固溶时间使合
基于等效热容概念,本文采用铸造软件MAGMA对80MN快锻机上横梁铸造工艺冷铁进行了优化,分析了冷铁摆放位置与尺寸大小对凝固过程温度场和凝固补缩的影响,从而预测了铸件内产生缩孔、疏松的位置,实现了快锻机上横梁铸造工艺冷铁优化.
Z46-18/4机身铸件,材质为HT300,壁厚从60～450mm,结构很复杂,长期承受高速冲击负荷,重要工作面的硬度要求在HB185～230之间,与一般机床的床身不一样,安装面强度要求高,很难制造的铸件.本文通过合理运用内外冷铁,调整化学成分,采用多次孕育处理,铸造出高于客户图纸技术要求的一流铸件,得到了客户高度赞扬.
根据双液双金属复合材料界面特性,借助SEM、EDAX、TEM等现代分析方法,研究了双金属复合铸造工艺对材质复合界面组织、综合力学性能、耐磨性的影响.结果表明:复合铸造工艺不仅影响材料表面质量、应力状态,而且对界面结构、形貌及相组成等都有很大影响.采取特殊铸造工艺方法制备的双液双金属复合材料,没有冲混现象,界面呈良好的冶金结合状态,具有很高的工作安全性;产品工艺成品率达到95％以上,使用寿命比国内其
本文研究了树脂砂地坑组芯造型方法的实际生产设计,通过合理的工艺设计、规范的生产操作,减少了铸件缺陷,提高了生产率.
本文阐述了16/24中速柴油机前端箱体的铸造工艺,结合生产实际对如何防止和消除该铸件局部缩孔(松)、气孔提出了工艺改进方案,并最终生产出合格铸件.
玉柴6B气缸盖原来一箱生产两件,其产能不能满足生产需求.本文主要介绍了玉柴6B气缸盖的侧浇铸造工艺设计方案,实现了一箱生产四件,使生产效率提高一倍,并提高了铸件质量和降低了生产成本.
大差、小差是电气工作中经常碰到的术语，主要针对主变保护及母线保护而言，对这两种保护设备，大小差的定义不同，保护范围不同，搞清楚这个问题，对分析故障象征，判断故障位置，正确处理故障很有意义。本文详细阐述了大小差的定义，分析其区别和特点，并列举扬州电网实例，强化对大小差概念的理解和认识。